[發(fā)明專利]一種防滑的生態(tài)石瓷磚及其制造方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011004173.2
• 申請(qǐng)日: 2020-09-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112645686A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-04-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 易仕偉;王麗;王家毅;孫泱;管蒙蒙;楊奎彬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 海鷗冠軍有限公司
• 主分類號(hào): C04B33/132
• 分類號(hào): C04B33/132;C04B33/13;C04B33/34;C04B41/89
• 代理公司: 北京化育知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11833
• 代理人: 尹均利

本發(fā)明公開(kāi)了一種防滑的生態(tài)石瓷磚及其制造方法，屬于瓷磚技術(shù)領(lǐng)域，包括下列重量百分配比的成分：金礦尾礦的含量20?35份、萊陽(yáng)土的含量為8?20份、硬質(zhì)高鋁粘土的含量為6?15份、熟焦的含量為15?25份、鉀鈉長(zhǎng)石的含量為15?25份、混合砂的含量為35?60份以及滑石的含量為1?2份，本發(fā)明提出的一種防滑的生態(tài)石瓷磚及其制造方法，并且金礦尾礦中所含的Si元素、Fe元素補(bǔ)充整個(gè)瓷磚的元素量，通過(guò)在配方，組成上采用金礦尾礦，廢物利用，變廢為寶，與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過(guò)優(yōu)化配方，解決厚磚在燒成過(guò)程中的氧化不均造成的夾心問(wèn)題，燒成周期大幅縮短；坯體采用模花面，模擬天然石材火燒面質(zhì)感，防滑等級(jí)可達(dá)到R11，破壞強(qiáng)度達(dá)到10000N以上。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及瓷磚技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種防滑的生態(tài)石瓷磚及其制造方法。

背景技術(shù)

隨著我國(guó)人民生活水平不斷提高，廣大消費(fèi)者對(duì)建筑裝飾材料的要求也越來(lái)越高。特別是在建筑物外墻領(lǐng)域，普通的硅磚墻面或水泥墻面已不能滿足消費(fèi)者的裝飾審美需求，在建陶行業(yè)迅猛發(fā)展的大環(huán)境下，消費(fèi)者越來(lái)越熱衷于石材或仿石材的替代品。

天然石材是不可再生石材，價(jià)格較貴，且由于其硬度大，加工較困難；另外，天然石材不可避免地會(huì)有裂紋、孔洞等缺陷，導(dǎo)致其抗折強(qiáng)度偏低，使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)缺損、斷裂等現(xiàn)象，同時(shí)，石材的密度較大，造成建筑負(fù)荷大，不符合國(guó)家政策導(dǎo)向，所以天然石材的使用受到很大限制。

因此，開(kāi)發(fā)兼具天然石材優(yōu)點(diǎn)及裝飾效果的替代品成為大勢(shì)所趨。隨著技術(shù)的發(fā)展，陶瓷作為與天然石材組成最接近的人造產(chǎn)品，在技術(shù)上已完全可以實(shí)現(xiàn)替代，彌補(bǔ)天然石材的各種不足。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種防滑的生態(tài)石瓷磚及其制造方法，組成上采用金礦尾礦，廢物利用，變廢為寶，通過(guò)優(yōu)化配方，解決厚磚在燒成過(guò)程中的氧化不均造成的夾心問(wèn)題，坯體采用模花面，模擬天然石材火燒面質(zhì)感，防滑等級(jí)可達(dá)到R11，破壞強(qiáng)度達(dá)到10000N以上，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種防滑的生態(tài)石瓷磚，包括下列重量百分配比的成分：金礦尾礦的含量20-35份、萊陽(yáng)土的含量為8-20份、硬質(zhì)高鋁粘土的含量為6-15份、熟焦的含量為15-25份、鉀鈉長(zhǎng)石的含量為15-25份、混合砂的含量為35-60份以及滑石的含量為1-2份。

進(jìn)一步地，金礦尾礦中SiO₂的含量78.83份、Al₂O₃的含量11.66份、CaO的含量1.38份、Fe2O3的含量0.57份、FeO的含量0.6份、MgO的含量2.08份、Na2O的含量2.79份、K2O的含量4.14份、TiO的含量20.14份和MnO的含量0.012份。

本發(fā)明提出的另一種技術(shù)，包括防滑的生態(tài)石瓷磚的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1：配料：稱取定量的金礦尾礦、萊陽(yáng)土、硬質(zhì)高鋁粘土、熟焦、鉀鈉長(zhǎng)石、混合砂以及滑石按照配方比例分別配料；

S2：球磨：取S1中的原料依次加入球磨機(jī)中，加入計(jì)算量的水，并且球磨機(jī)中原料：球石：水的比例在1：0.6：1.1，研磨至325目篩余5％；；

S3：陳腐：漿料泄入漿池，陳腐24～48h；

S4：配色：將計(jì)算量的不同的色料稱量后分別加入計(jì)算量的S3的漿料中，攪拌，分散均勻；

S5：噴霧干燥：將S4中的漿料由柱塞泵供漿至霧化干燥塔內(nèi)，漿料經(jīng)過(guò)噴頭的霧化壓力，以霧化氣流形式與熱風(fēng)發(fā)生接觸，水分蒸發(fā)后得到不同顏色的、干燥的粉末顆粒，其含水量為5.5-7.7％，顆粒經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩濾掉團(tuán)聚顆粒；

S6：成型：粉料經(jīng)電子秤按預(yù)定比例輸送到壓力機(jī)內(nèi)，通過(guò)刻花模仁通體一體成型，得到具有模花面的瓷磚坯體；