[發明專利]一種防滑的生態石瓷磚及其制造方法

在審

• 申請號: 202011004173.2
• 申請日: 2020-09-22
• 公開（公告）號: CN112645686A
• 公開（公告）日: 2021-04-13
• 發明（設計）人: 易仕偉;王麗;王家毅;孫泱;管蒙蒙;楊奎彬
• 申請（專利權）人: 海鷗冠軍有限公司
• 主分類號: C04B33/132
• 分類號: C04B33/132;C04B33/13;C04B33/34;C04B41/89
• 代理公司: 北京化育知識產權代理有限公司 11833
• 代理人: 尹均利

1.一種防滑的生態石瓷磚，其特征在于，包括下列重量百分配比的成分：金礦尾礦的含量20-35份、萊陽土的含量為8-20份、硬質高鋁粘土的含量為6-15份、熟焦的含量為15-25份、鉀鈉長石的含量為15-25份、混合砂的含量為35-60份以及滑石的含量為1-2份。

2.如權利要求1所述的一種防滑的生態石瓷磚，其特征在于，金礦尾礦中SiO₂的含量78.83份、Al₂O₃的含量11.66份、CaO的含量1.38份、Fe2O3的含量0.57份、FeO的含量0.6份、MgO的含量2.08份、Na2O的含量2.79份、K2O的含量4.14份、TiO的含量20.14份和MnO的含量0.012份。

3.一種如權利要求1-2所述的防滑的生態石瓷磚的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1：配料：稱取定量的金礦尾礦、萊陽土、硬質高鋁粘土、熟焦、鉀鈉長石、混合砂以及滑石按照配方比例分別配料；

S2：球磨：取S1中的原料依次加入球磨機中，加入計算量的水，并且球磨機中原料：球石：水的比例在1：0.6：1.1，研磨至325目篩余5％；；

S3：陳腐：漿料泄入漿池，陳腐24～48h；

S4：配色：將計算量的不同的色料稱量后分別加入計算量的S3的漿料中，攪拌，分散均勻；

S5：噴霧干燥：將S4中的漿料由柱塞泵供漿至霧化干燥塔內，漿料經過噴頭的霧化壓力，以霧化氣流形式與熱風發生接觸，水分蒸發后得到不同顏色的、干燥的粉末顆粒，其含水量為5.5-7.7％，顆粒經過振動篩濾掉團聚顆粒；

S6：成型：粉料經電子秤按預定比例輸送到壓力機內，通過刻花模仁通體一體成型，得到具有模花面的瓷磚坯體；

S7：干燥：將S6中的瓷磚坯體通過輥道干燥窯，溫度為400-500℃，干燥后的瓷磚坯體含水率控制在0.5％以下；

S8：施釉：在干燥坯體的表面通過噴釉或淋釉的工藝施底釉；

S9：噴墨印花：在已施底釉的坯體表面通過噴墨印花機打印設計圖案、花紋，將信息傳輸至噴墨印花機自動完成圖案的印刷；

S10：施釉：在印花后的坯體表面噴施一層耐磨保護釉；

S11：燒成：上述坯體入窯爐在1180～1260℃下燒成至完全瓷化；

S12：磨邊：從窯爐內燒出來的半成品通過磨邊線磨邊，得到最終符合標準的成品；

S13：包裝：成品經分級、揀選、包裝，入庫。

4.如權利要求3所述的一種防滑的生態石瓷磚的制造方法，其特征在于，針對S8中，施釉的底釉的比重為1.35-1.6g/ml，重量為400-600g/m²。

5.如權利要求3所述的一種防滑的生態石瓷磚的制造方法，其特征在于，針對S10中，施釉的耐磨保護釉的比重為1.2-1.3g/ml，重量為120-250g/m²。

6.如權利要求3所述的一種防滑的生態石瓷磚的制造方法，其特征在于，針對S11中，燒成周期為95min。