[發明專利]一種曲軸加工工藝

在審

• 申請號: 202011004086.7
• 申請日: 2020-09-22
• 公開（公告）號: CN112108843A
• 公開（公告）日: 2020-12-22
• 發明（設計）人: 張云天;徐忠芳
• 申請（專利權）人: 一汽解放汽車有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 北京遠智匯知識產權代理有限公司 11659
• 代理人: 林波

1.一種曲軸加工工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1、一次裝夾曲軸毛坯(1)；

S2、測定所述曲軸毛坯(1)的第一定位基準；

S3、參照所述第一定位基準作為軸向基準加工所述曲軸毛坯(1)兩個端面(12)；參照所述第一定位基準作為軸向基準加工所述曲軸毛坯(1)兩端的中心孔(13)；

S4、拆卸所述曲軸毛坯(1)，二次裝夾所述曲軸毛坯(1)；

S5、以所述中心孔(13)作為所述曲軸毛坯(1)的軸向和徑向的定位基準，精加工所述曲軸毛坯(1)的主軸頸及止推面。

2.根據權利要求1所述的曲軸加工工藝，其特征在于，在所述S1步驟中，所述曲軸毛坯(1)的兩端均設置有裝夾部(11)，工作臺裝夾兩個所述裝夾部(11)，以固定所述曲軸毛坯(1)。

3.根據權利要求1所述的曲軸加工工藝，其特征在于，所述第一定位基準為所述曲軸毛坯(1)的中間檔主軸頸(14)的中心。

4.根據權利要求1所述的曲軸加工工藝，其特征在于，所述第一定位基準為所述曲軸毛坯(1)的中間檔主軸頸(14)的單側壁、其他檔主軸頸中心或其他檔主軸頸單側壁。

5.根據權利要求1所述的曲軸加工工藝，其特征在于，在所述S3步驟中，所述曲軸毛坯(1)的第一端的所述端面(12)的允許加工誤差為±0.5mm，所述曲軸毛坯(1)的第一端的所述中心孔(13)的允許加工誤差為±0.3mm。

6.根據權利要求1所述的曲軸加工工藝，其特征在于，在所述S4步驟中，拆卸所述曲軸毛坯(1)后，使用第一測量儀器測量所述端面(12)相對所述第一定位基準的位置尺寸；使用第二測量儀器測量所述中心孔(13)相對所述第一定位基準的位置尺寸。

7.根據權利要求6所述的曲軸加工工藝，其特征在于，所述第二測量儀器包括中心孔位置檢具(5)和校準檢具(6)，所述校準檢具(6)上設置有校準中心孔(61)和校準中間檔軸頸(62)，所述中心孔位置檢具(5)先通過所述校準檢具(6)確定所述校準中心孔(61)與校準中間檔軸頸(62)之間的校準位置尺寸，然后參照所述校準位置尺寸測量所述曲軸毛坯(1)的所述中心孔(13)與所述第一定位基準之間的位置尺寸。

8.根據權利要求7所述的曲軸加工工藝，其特征在于，所述中心孔位置檢具(5)包括呈“U”形的檢具體(51)、軸向滑塊(54)及徑向滑塊(56)，所述檢具體(51)第一端的折邊上設置有檢具死頂尖(52)，第二端的折邊上設置有檢具活頂尖(53)，所述檢具死頂尖(52)的端部設置有工藝球，所述工藝球抵接于所述曲軸毛坯(1)第一端的中心孔(13)，所述檢具活頂尖(53)抵接于所述曲軸毛坯(1)第二端的中心孔(13)，以將所述中心孔位置檢具(5)固定于所述曲軸毛坯(1)上；

所述軸向滑塊(54)可滑動設置于所述檢具體(51)上，所述軸向滑塊(54)設置有測量元件(55)，所述測量元件(55)用于測量所述軸向滑塊(54)在所述檢具體(51)上的位置尺寸；

所述徑向滑塊(56)設置于所述軸向滑塊(54)上，所述徑向滑塊(56)底部設置有軸向定位塊(57)，所述軸向定位塊(57)用于確定所述第一定位基準的位置。

9.根據權利要求1所述的曲軸加工工藝，其特征在于，在所述S4步驟中，所述曲軸毛坯(1)第一端的所述中心孔(13)內抵緊有死頂尖(4)，第二端的所述中心孔(13)內抵緊有活頂尖(3)，以二次裝夾所述曲軸毛坯(1)；

在所述S5步驟中，以所述曲軸毛坯(1)第一端的所述中心孔(13)作為所述曲軸毛坯(1)的軸向定位基準。

10.根據權利要求1所述的曲軸加工工藝，其特征在于，所述曲軸毛坯(1)第一端還設置有液壓三爪卡盤，所述液壓三爪卡盤夾緊所述曲軸毛坯(1)第一端的外壁。