[發(fā)明專利]一種智能化油邊生產(chǎn)線及其生產(chǎn)工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011003555.3
• 申請日: 2020-09-22
• 公開（公告）號: CN112209034B
• 公開（公告）日: 2022-02-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 翁端文;褚如昶;呂新
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江衣拿智能科技股份有限公司
• 主分類號: B65G35/00
• 分類號: B65G35/00;C14B11/00;C14B1/58
• 代理公司: 浙江千克知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 33246
• 代理人: 裴金華

一種智能化油邊生產(chǎn)線及其生產(chǎn)工藝，屬于油邊工藝技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的生產(chǎn)線包括控制系統(tǒng)、循環(huán)輸送軌道、沿循環(huán)輸送軌道設(shè)置的油邊工作站、烘干機、臨時存儲區(qū)、打磨區(qū)、包裝下架區(qū)。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝通過智能傳輸系統(tǒng)和自動化烘干機的結(jié)合，實現(xiàn)產(chǎn)品的自動烘干、智能傳輸、智能暫存、自動升降。本發(fā)明能夠大大提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品不良率，同時節(jié)約人力和占地面積。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及油邊工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種智能化油邊生產(chǎn)線及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

油邊工藝是箱包、鞋帽、飾品、服裝生產(chǎn)過程中廣泛應(yīng)用的工藝，也是皮革制品生產(chǎn)過程中必不可少的一道工藝，此工藝是通過對單層或多層面料的切割面或拼合面進行涂抹皮邊專用邊油，以達到粘合和裝飾的目的。整個油邊工藝包括4次的油邊作業(yè)和1次打磨作業(yè)。

現(xiàn)有的油邊工藝制作流程如下：

1、油邊工人將需要油邊的成品或半成品搬至油邊工作臺；

2、對物品進行第一次油邊作業(yè)，完成后將物品掛在空中或擺放在桌面進行自然晾干；

3、對物品進行第二次油邊作業(yè)，完成后將物品掛在空中或擺放在桌面進行自然晾干；

4、對物品進行第三次油邊作業(yè)，完成后將物品掛在空中或擺放在桌面進行自然晾干；

5、將物品人工搬運至打磨區(qū)，進行油邊部位的拋光打磨作業(yè)；

6、將物品人工搬運回油邊工作臺，進行第四次油邊作業(yè)，完成后將物品掛在空中或擺放在桌面進行自然晾干。

現(xiàn)在油邊制作工藝有以下缺點：

1、如果需要同時油多個款式的物品，很容易搞錯油邊次數(shù)，使不良品率增加；

2、需要有專門的搬運人員將物品在油邊和打磨區(qū)域往返搬運。

現(xiàn)有的工藝過程是通過人工搬運實現(xiàn)工藝的流轉(zhuǎn)，使得油邊工藝的人工成本和時間成本很高，并且油邊次數(shù)容易弄錯，增加不良品率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種智能化油邊生產(chǎn)線及其生產(chǎn)工藝，其能夠大大提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品不良率，同時節(jié)約人力和占地面積。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種智能化油邊生產(chǎn)工藝，應(yīng)用于一種智能化油邊生產(chǎn)線，所述生產(chǎn)線包括控制系統(tǒng)、循環(huán)輸送軌道、沿所述循環(huán)輸送軌道設(shè)置的油邊工作站、臨時存儲區(qū)、打磨區(qū)、包裝下架區(qū)，所述生產(chǎn)工藝包括如下步驟：

步驟1，待油產(chǎn)品由輸送裝置搬運至油邊工作站，通過掃描將產(chǎn)品信息錄入控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)品信息在顯示裝置上登出該產(chǎn)品的油邊作業(yè)指導(dǎo)書，以進行第一次油邊作業(yè)；

步驟2，油邊作業(yè)完成后，將產(chǎn)品掛至循環(huán)輸送軌道上的掛架內(nèi)；

步驟3，循環(huán)輸送軌道將掛架輸送至臨時存儲區(qū)進行自然晾干；

步驟4，通過控制系統(tǒng)令循環(huán)輸送軌道將掛架輸送至油邊工作站，進行第二次油邊作業(yè)；

步驟5，重復(fù)步驟2-步驟4，完成指定次數(shù)的油邊作業(yè)，再重復(fù)步驟2-步驟3；

步驟6，通過控制系統(tǒng)令循環(huán)輸送軌道將掛架輸送至打磨區(qū)，進行拋光打磨作業(yè)；

步驟7，拋光打磨作業(yè)完成后，重復(fù)步驟4，完成最后一次油邊作業(yè)，再重復(fù)步驟2-步驟3；

步驟8，通過控制系統(tǒng)令循環(huán)輸送軌道將掛架輸送至包裝下架區(qū)進行下料作業(yè)。