[發明專利]一種減震器襯套毛坯的生產工藝

有效

• 申請號: 202011003403.3
• 申請日: 2020-09-22
• 公開（公告）號: CN112247053B
• 公開（公告）日: 2022-09-20
• 發明（設計）人: 翁宣章;王堅;王紀忠;王寧;俞惠法
• 申請（專利權）人: 寧波華虹機械有限公司
• 主分類號: B21J5/02
• 分類號: B21J5/02;B21J5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種減震器襯套毛坯的生產工藝，其特征在于：包括如下步驟：

S1、分段切割，將精抽定徑后的棒料等距切割成長度相同的毛坯原料件，然后將毛坯原料件以此傳輸至冷鐓成型機內；

S2、初步冷鐓，將毛坯原料件傳輸至冷鐓成型機的一號模具內，然后在一號模具的模腔內進行冷鐓制造，使一號模具內的毛坯原料件的兩端形成倒角；

S3、二次冷鐓，將一號模具成型的毛坯原料件繼續傳輸至冷鐓成型機的二號模具內，然后在二號模具的模腔內進行冷鐓制造；

此時使二號模具內的毛坯原料件的兩端形成相同的冒頭，同時使一對冒頭與毛坯原料件的外壁之間形成傾斜的過渡臺階；

并且在二號模具的模腔內進行冷鐓制造時，在其中一個冒頭的中心位置冷鐓出沉頭孔；

S4、三次冷鐓，將二號模具成型的毛坯原料件繼續傳輸至冷鐓成型機的三號模具內，然后在三號模具的模腔內進行冷鐓制造，此時使三號模具內的毛坯原料件上的沉頭孔繼續加深；

S5、四次冷鐓，將三號模具成型的毛坯原料件繼續傳輸至冷鐓成型機的四號模具內，然后在四號模具的模腔內進行冷鐓制造，此時使三號模具內的毛坯原料件上的沉頭孔繼續加深；

S6、五次冷鐓，將四號模具成型的毛坯原料件繼續傳輸至冷鐓成型機的五號模具內，然后在五號模具的模腔內進行冷鐓制造，此時使五號模具內的毛坯原料件上的沉頭孔繼續加深；

S7、終步冷鐓，將五號模具成型的毛坯原料件繼續傳輸至冷鐓成型機的六號模具內，然后在六號模具的模腔內進行冷鐓制造，此時使六號模具內的毛坯原料件上的沉頭孔完全貫穿；

在步驟S7的冷鐓制造中，成型后的毛坯原料件的冒頭直徑和軸向長度維持不變，同時主體的直徑增大且軸向長度縮小。

2.根據權利要求1所述的一種減震器襯套毛坯的生產工藝，其特征在于：在步驟S2的冷鐓制造中，維持整個毛坯原料件的總軸向長度不變，使其直徑增加。

3.根據權利要求2所述的一種減震器襯套毛坯的生產工藝，其特征在于：在步驟S3的冷鐓制造中，毛坯原料件包括一對冒頭和位于一對冒頭之間的主體，此時成型后的毛坯原料件的主體直徑增加，同時整個毛坯原料件的總軸向長度縮小。

4.根據權利要求3所述的一種減震器襯套毛坯的生產工藝，其特征在于：在步驟S4的冷鐓制造中，成型后的毛坯原料件的主體直徑增加，并且冒頭的直徑維持不變，且軸向長度增加，同時整個毛坯原料件的總軸向長度增加。

5.根據權利要求4所述的一種減震器襯套毛坯的生產工藝，其特征在于：在步驟S5的冷鐓制造中，成型后的毛坯原料件的冒頭直徑和軸向長度維持不變，同時主體的直徑和軸向長度增加。

6.根據權利要求5所述的一種減震器襯套毛坯的生產工藝，其特征在于：在步驟S6的冷鐓制造中，成型后的毛坯原料件的冒頭直徑和軸向長度維持不變，同時主體的直徑維持不變，使其軸向長度增加。

7.根據權利要求1所述的一種減震器襯套毛坯的生產工藝，其特征在于：在步驟S3的冷鐓制造中，沉頭孔的深度與冒頭的軸向長度相等。

8.根據權利要求7所述的一種減震器襯套毛坯的生產工藝，其特征在于：在步驟S4和步驟S5的冷鐓制造中，沉頭孔的每次進給深度為上次進給深度的2倍。

9.根據權利要求1所述的一種減震器襯套毛坯的生產工藝，其特征在于：在步驟S1前還包括步驟S0，步驟S0如下：

S0、預先處理，將鋼坯原料進行磷酸鹽表面處理，再將鋼坯原料依次經過球化退火、磷酸鹽皮膜處理以及精抽定徑處理。