[發(fā)明專利]一種料片內(nèi)孔雙向翻邊成型工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011002309.6
• 申請日: 2020-09-22
• 公開（公告）號: CN112222294B
• 公開（公告）日: 2022-08-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳海航;王建中;鄭建平;黃熠藩;林東輝;林智瑋;江永彬
• 申請（專利權(quán)）人: 廈門捷訊傳動輪機械有限公司
• 主分類號: B21D35/00
• 分類號: B21D35/00
• 代理公司: 福建煉海律師事務(wù)所 35262
• 代理人: 鐘哲林

1.一種料片內(nèi)孔雙向翻邊成型工藝，其特征在于，使用設(shè)有用于容納翻邊的凹部的凹模帶動帶有內(nèi)孔的料片轉(zhuǎn)動，可徑向移動的凸模從料片內(nèi)孔中擠壓料片內(nèi)孔壁，料片被擠壓部分嵌入凹部中形成雙向翻邊。

2.如權(quán)利要求1一種料片內(nèi)孔雙向翻邊成型工藝，其特征在于，具體包括以下步驟：

步驟1：將帶有內(nèi)孔的料片放置在凹模中；

步驟2：轉(zhuǎn)動凹模帶動料片轉(zhuǎn)動，凸模徑向移動，從料片內(nèi)孔中擠壓料片內(nèi)孔壁，料片被擠壓部分逐步嵌入凹部中；

步驟3：直到料片被擠壓形成雙向翻邊，凹模停止轉(zhuǎn)動，凸模停止移動；

步驟4：將料片從凹模卸下。

3.如權(quán)利要求2一種料片內(nèi)孔雙向翻邊成型工藝，其特征在于，所述凹模包括設(shè)有第一凹部的第一轉(zhuǎn)軸和設(shè)有第二凹部的第二轉(zhuǎn)軸，所述凸模包括壓輪，初始狀態(tài)下，壓輪穿設(shè)在第一轉(zhuǎn)軸中，第一轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)軸分離，具體包括以下步驟：

步驟1：將帶有內(nèi)孔的料片放置在第二轉(zhuǎn)軸上；

步驟2：移動第二轉(zhuǎn)軸至與設(shè)有第一凹部的第一轉(zhuǎn)軸壓緊料片，第一凹部與第二凹部配合形成容納翻邊的凹部；

步驟3：移動壓輪穿過料片內(nèi)孔；

步驟4：轉(zhuǎn)動第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸帶動料片轉(zhuǎn)動，壓輪徑向移動擠壓料片并受力轉(zhuǎn)動；

步驟5：直到料片被擠壓部分嵌入第一凹部和第二凹部形成翻邊，第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸停止轉(zhuǎn)動，壓輪停止移動；

步驟6：第二轉(zhuǎn)軸離開第一轉(zhuǎn)軸，卸下料片。

4.如權(quán)利要求3一種料片內(nèi)孔雙向翻邊成型工藝，其特征在于，所述壓輪沿軸向設(shè)有直徑不同的第一凸部、第二凸部，所述步驟3-4具體包括以下步驟：

步驟A：軸向移動壓輪，壓輪第一凸部穿過料片內(nèi)孔；

步驟B：轉(zhuǎn)動第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸帶動料片轉(zhuǎn)動；

步驟C：壓輪第一凸部徑向移動擠壓料片；

步驟D：壓輪徑向移動e1，形成第一次翻邊后，壓輪回到中心位置；

步驟E：軸向移動壓輪，壓輪第二凸部穿過料片內(nèi)孔；

步驟F：壓輪第二凸部徑向移動e2擠壓料片。

5.如權(quán)利要求3一種料片內(nèi)孔雙向翻邊成型工藝，其特征在于，所述壓輪沿軸向設(shè)有直徑不同的第一凸部、第二凸部，所述步驟3-4具體包括以下步驟：

步驟A：軸向移動壓輪，壓輪第一凸部穿過料片內(nèi)孔；

步驟B：轉(zhuǎn)動第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸帶動料片轉(zhuǎn)動；

步驟C：壓輪第一凸部徑向移動擠壓料片；

步驟D：壓輪徑向移動e1，形成第一次翻邊后，壓輪回到中心位置；

步驟E：軸向移動壓輪，壓輪第二凸部穿過料片內(nèi)孔；

步驟F：壓輪第二凸部徑向移動e2擠壓料片，形成二次翻邊，壓輪回到中心位置；

步驟G：軸向移動壓輪，壓輪第一凸部穿過料片內(nèi)孔；

步驟H：重復(fù)步驟C、D、E、F。