[發明專利]一種料片內孔雙向翻邊成型工藝

有效

• 申請號: 202011002309.6
• 申請日: 2020-09-22
• 公開（公告）號: CN112222294B
• 公開（公告）日: 2022-08-05
• 發明（設計）人: 吳海航;王建中;鄭建平;黃熠藩;林東輝;林智瑋;江永彬
• 申請（專利權）人: 廈門捷訊傳動輪機械有限公司
• 主分類號: B21D35/00
• 分類號: B21D35/00
• 代理公司: 福建煉海律師事務所 35262
• 代理人: 鐘哲林

本發明公開了一種料片內孔雙向翻邊成型工藝，使用設有用于容納翻邊的凹部的凹模帶動帶有內孔的料片轉動，可徑向移動的凸模從料片內孔中擠壓料片內孔壁，料片被擠壓部分嵌入凹部中形成雙向翻邊。采用本發明的工藝，生產效率高，成品率高，成品質量好，生產成本低，整個工藝過程均為冷作成形，無需加熱鍛打、無焊接，節能環保。

技術領域

本發明涉及料片成型工藝，具體涉及一種料片內孔雙向翻邊成型工藝。

背景技術

現代工業的發展正朝著輕量化、集約化方向發展，“類⊥型”回轉截面零部件由于其幅板置中的結構特點，具有重量輕、強度高等諸多優點，在工業設計尤其是回轉零部件的設計中被廣泛應用。然而現有技術只能依靠傳統的鑄造+車削、鍛造+車削、無縫管車削等工藝加工而成，這些工藝方法工序多、原材料浪費大、生產效率低。

發明內容

本發明的目的是解決背景技術中存在的某種缺陷或問題，提供一種料片內孔雙向翻邊成型工藝。

為達成上述目的，本發明采用如下的技術方案：

一種料片內孔雙向翻邊成型工藝，使用設有用于容納翻邊的凹部的凹模帶動帶有內孔的料片轉動，可徑向移動的凸模從料片內孔中擠壓料片內孔壁，料片被擠壓部分嵌入凹部中形成雙向翻邊。

進一步的，該工藝具體包括以下步驟：

步驟1：將帶有內孔的料片放置在凹模中；

步驟2：轉動凹模帶動料片轉動，凸模徑向移動，從料片內孔中擠壓料片內孔壁，料片被擠壓部分逐步嵌入凹部中；

步驟3：直到料片被擠壓形成雙向翻邊，凹模停止轉動，凸模停止移動；

步驟4：將料片從凹模卸下。

進一步的，所述凹模包括設有第一凹部的第一轉軸和設有第二凹部的第二轉軸，所述凸模包括壓輪，初始狀態下，壓輪穿設在第一轉軸中，第一轉軸與第二轉軸分離，具體包括以下步驟：

步驟1：將帶有內孔的料片放置在第二轉軸上；

步驟2：移動第二轉軸至與設有第一凹部的第一轉軸壓緊料片，第一凹部與第二凹部配合形成容納翻邊的凹部；

步驟3：移動壓輪穿過料片內孔；

步驟4：轉動第一轉軸和第二轉軸帶動料片轉動，壓輪徑向移動擠壓料片并受力轉動；

步驟5：直到料片被擠壓部分嵌入第一凹部和第二凹部形成翻邊，第一轉軸、第二轉軸停止轉動，壓輪停止移動；

步驟6：第二轉軸離開第一轉軸，卸下料片。

進一步的，所述壓輪沿軸向設有直徑不同的第一凸部、第二凸部，所述步驟3-4具體包括以下步驟：

步驟A：軸向移動壓輪，壓輪第一凸部穿過料片內孔；

步驟B：轉動第一轉軸和第二轉軸帶動料片轉動；

步驟C：壓輪第一凸部徑向移動擠壓料片；

步驟D：壓輪完成徑向移動e1后，形成第一次翻邊，壓輪回到中心位置；

步驟E：軸向移動壓輪，壓輪第二凸部穿過料片內孔；

步驟F：壓輪第二凸部徑向移動e2擠壓料片。

進一步的，所述壓輪沿軸向設有直徑不同的第一凸部、第二凸部，所述步驟3-4具體包括以下步驟：

步驟A：軸向移動壓輪，壓輪第一凸部穿過料片內孔；

步驟B：轉動第一轉軸和第二轉軸帶動料片轉動；

步驟C：壓輪第一凸部徑向移動擠壓料片；