[發明專利]一種雙金屬帶鋸條的高效率高精度修磨方法及裝置

在審

• 申請號: 202011002061.3
• 申請日: 2020-09-22
• 公開（公告）號: CN112024983A
• 公開（公告）日: 2020-12-04
• 發明（設計）人: 孫鳳;汪思卓;吳利平;徐方超;李強;金俊杰;張曉友
• 申請（專利權）人: 沈陽工業大學
• 主分類號: B23D63/12
• 分類號: B23D63/12
• 代理公司: 成都睿道專利代理事務所(普通合伙) 51217
• 代理人: 王小艷

本申請提供了一種雙金屬帶鋸條的高效率高精度修磨方法及裝置，屬于機械切削加工制造技術領域；S1：測量分齒角度α1、α2和齒根處深度D1和D2；S2:將第一砂輪擺動α1度使其與左分齒面平行，將第二砂輪擺動α2度使其與右分齒面平行；S3：對刀、固定、夾緊砂輪；S4：啟動砂輪，先徑向進給，再軸向進給，完成第一組鋸齒的修磨，將砂輪沿軸向后退，再徑向后退，退出工作區；S5：將雙金屬鋸條沿鋸齒方向撥動至少一個齒距，重復S4步驟對第二組鋸齒進行修磨；S6：重復S5步驟直至整個雙金屬鋸條修磨完成；該方法和裝置通過同時考慮左右分齒和變齒的修磨，提高修磨效率，減小誤差。

技術領域

本發明涉及一種雙金屬帶鋸條的高效率高精度修磨方法及裝置，屬于機械切削加工制造技術領域。

背景技術

在裝備制造業中，金屬材料的使用非常廣泛，雙金屬鋸條作為金屬下料時使用的工具，使用已經越來越廣泛。雙金屬鋸條的制造成本較高，重復利用率很低，甚至存在對于雙金屬鋸條的使用是一次性的情況，這增加了成本，并且浪費了大量的資源。為了減少損耗，需對雙金屬帶鋸條進行二次修磨，以提高利用率。目前主要的修磨有兩種，一種不考慮變齒和分齒，修磨效率較高，但修磨精度低，二次使用壽命較低；另一種考慮變齒和分齒，修磨精度較高，但是其修磨是逐個齒進行修磨，修磨效率較為低下。

申請號為201710206106.0的中國發明專利提供了一種雙金屬鋸條的高精度修磨方法，該方法將砂輪偏轉一定角度去修磨雙金屬鋸條的鋸齒，并通過砂輪擺動的角度和撥齒的距離的不同對雙金屬鋸條的不同變齒和分齒量進行修磨，從而實現雙金屬鋸條的高精度修磨。本設計通過考慮分齒、變齒以及齒崩的方式來對雙金屬鋸條進行修磨，會明顯提高雙金屬鋸條修磨后的使用質量，明顯提高修磨效率。上述專利考慮變齒和分齒，每修磨一次，就要轉換角度，其修磨效率低下，同時由于其反復轉換角度，導致累積誤差較大，對后面修磨齒的精度造成影響，降低了修磨后鋸齒的一致性。如果要解決累積誤差，就需要增加額外的動態監測裝置或者定期測量其偏離誤差，增加設備結構和工作量，也進一步降低了修磨效率。

申請內容

本申請的目的在于提供一種雙金屬帶鋸條的高效率高精度修磨方法及裝置，其克服上述現有技術的不足。

本申請的實施例通過以下技術方案實現：一種雙金屬帶鋸條的高效率高精度修磨方法，包括以下步驟：

S1：測量雙金屬鋸條鋸齒齒尖的距離L、左分齒和右分齒的分齒角度α1、α2和齒根處深度D1和D2；

S2:將雙金屬鋸條臥放在工作臺上,將工作臺上的第一砂輪擺動α1度使其與左分齒面平行，將工作臺上的第二砂輪擺動α2度使其與右分齒面平行；

S3：將第一砂輪移動至雙金屬鋸條齒尖外的對刀點處，將第二砂輪移動至雙金屬鋸條齒尖外的對刀點處，固定、夾緊砂輪；

S4：開啟第一砂輪和第二砂輪，先徑向進給，再軸向進給，完成第一組即第一個左分齒和第一個右分齒鋸齒的修磨，將第一砂輪和第二砂輪沿軸向后退，再徑向后退，退出工作區；

S5：將雙金屬鋸條沿鋸齒方向撥動至少一個齒距，重復S4步驟對第二組鋸齒進行修磨；

S6：重復S5步驟直至整個雙金屬鋸條修磨完成。

進一步的，第一砂輪和第二砂輪之間的距離為整數倍左分齒或右分齒周期距離加上一個右分齒或左分齒的距離。

進一步的，S4步驟中的第一砂輪徑向進給5+0.7D1，再軸向進給0.1～0.1+0.2L；完第一個左分齒的修磨后，同時軸向后退0.2L，再徑向后退5+0.7D1；第二砂輪徑向進給5+0.7D2，再軸向進給0.1mm；完第一個左分齒的修磨后，同時軸向后退0.2L，再徑向后退5+0.7D2；