[發明專利]一種雙金屬帶鋸條的高效率高精度修磨方法及裝置

在審

• 申請號: 202011002061.3
• 申請日: 2020-09-22
• 公開（公告）號: CN112024983A
• 公開（公告）日: 2020-12-04
• 發明（設計）人: 孫鳳;汪思卓;吳利平;徐方超;李強;金俊杰;張曉友
• 申請（專利權）人: 沈陽工業大學
• 主分類號: B23D63/12
• 分類號: B23D63/12
• 代理公司: 成都睿道專利代理事務所(普通合伙) 51217
• 代理人: 王小艷

1.一種雙金屬帶鋸條的高效率高精度修磨方法，其特征在于：包括以下步驟：

S1：測量雙金屬鋸條鋸齒齒尖的距離L、左分齒和右分齒的分齒角度α1、α2和齒根處深度D1和D2；

S2:將雙金屬鋸條臥放在工作臺上,將工作臺上的第一砂輪擺動α1度使其與左分齒面平行，將工作臺上的第二砂輪擺動α2度使其與右分齒面平行；

S3：將第一砂輪移動至雙金屬鋸條齒尖外的對刀點處，將第二砂輪移動至雙金屬鋸條齒尖外的對刀點處，固定、夾緊砂輪；

S4：開啟第一砂輪和第二砂輪，先徑向進給，再軸向進給，完成第一組即第一個左分齒和第一個右分齒鋸齒的修磨，將第一砂輪和第二砂輪沿軸向后退，再徑向后退，退出工作區；

S5：將雙金屬鋸條沿鋸齒方向撥動至少一個齒距，重復S4步驟對第二組鋸齒進行修磨；

S6：重復S5步驟直至整個雙金屬鋸條修磨完成。

2.如權利要求1所述的雙金屬帶鋸條的高效率高精度修磨方法，其特征在于：所述第一砂輪和第二砂輪之間的距離為整數倍左分齒或右分齒周期距離加上一個右分齒或左分齒的距離。

3.如權利要求1所述的雙金屬帶鋸條的高效率高精度修磨方法，其特征在于：所述S4步驟中的第一砂輪徑向進給5+0.7D1，再軸向進給0.1～0.1+0.2L；完第一個左分齒的修磨后，同時軸向后退0.2L，再徑向后退5+0.7D1；第二砂輪徑向進給5+0.7D2，再軸向進給0.1mm；完第一個左分齒的修磨后，同時軸向后退0.2L，再徑向后退5+0.7D2。

4.如權利要求1所述的雙金屬帶鋸條的高效率高精度修磨方法，其特征在于：所述S4步驟中的第一砂輪和第二砂輪同時徑向進給5+0.7D1，再軸向進給0.1mm；完成第一組即第一個左分齒和第一個右分齒鋸齒的修磨后，同時軸向后退0.2L，再徑向后退5+0.7D1。

5.如權利要求4所述的雙金屬帶鋸條的高效率高精度修磨方法，其特征在于：所述S5步驟中，雙金屬鋸條沿鋸齒方向撥動一個齒距，砂輪徑向進給且徑向進給量為5+0.7D1，再軸向進給且軸向進給量為0.1+0.2L，完成第二個鋸齒的修磨，砂輪軸向后退0.2L，再徑向后退5+0.7D1。

6.一種適用于權利要求5所述的雙金屬帶鋸條的高效率高精度修磨方法的裝置，其特征在于：還包括底座、支撐座和角度調試組件；所述支撐座與底座連接，所述支撐座上設置兩獨立的角度調試組件，每個所述角度調試組件上都安裝有電機，每個所述電機輸出端都單獨連接所述第一砂輪或所述第二砂輪，每個所述角度調試組件用以調整所述第一砂輪或所述第二砂輪的仰角和沿豎方向的旋轉角。

7.如權利要求6所述的雙金屬帶鋸條的高效率高精度修磨裝置，其特征在于，所述角度調試組件包括上板和下板，所述上板一端與下板一端連接，上板與下板之間的角度沿連接處轉動調節。

8.如權利要求7所述的雙金屬帶鋸條的高效率高精度修磨裝置，其特征在于，所述角度調試組件還包括上連接件和下連接件，所述上板與下板連接端的相對端分別連接上連接件和下連接件，所述上連接件與下連接件的自由端相互連接，所述上連接件、下連接件、上板和下板構成四連桿結構。

9.如權利要求7所述的雙金屬帶鋸條的高效率高精度修磨裝置，其特征在于，所述角度調試組件還包括固定板，所述固定板與上板連接，其上開設弧形孔，弧形孔靠近上板一側設有容納螺栓帽的弧形槽，所述電機通過弧形孔和螺栓安裝于上板。

10.如權利要求7所述的雙金屬帶鋸條的高效率高精度修磨裝置，其特征在于，所述支撐座與底座轉動連接，支撐座與底座連接處設置有刻度。