[發明專利]一種高溫合金短電極電渣爐的加渣及造渣方法

有效

• 申請號: 202011001352.0
• 申請日: 2020-09-22
• 公開（公告）號: CN112301231B
• 公開（公告）日: 2022-04-12
• 發明（設計）人: 王琦;李成龍;王玉葵;李晴;鐘裕國;浦益龍;王世普;趙長虹;孫文儒
• 申請（專利權）人: 江蘇隆達超合金航材有限公司
• 主分類號: C22B9/187
• 分類號: C22B9/187
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所(普通合伙) 32104
• 代理人: 曹祖良

本發明屬于電渣爐加渣技術領域，具體涉及一種高溫合金短電極電渣爐的加渣及造渣方法。本發明高溫合金短電極的電渣爐造渣方法，先將渣料放置于加渣機中，啟動加渣機，渣料沿加渣管進入下煙罩，然后到達下部法蘭，并在下部法蘭上聚集對準，進入結晶器，經過電極帽導流，最后到達底墊，開始造渣。本發明高溫合金短電極的電渣爐加渣及造渣方法是一種簡單且順暢的加料方式，使得渣料能均勻無延時地進入到結晶器底墊，其中電極帽的設置能夠提高渣料的利用率，通過設定合適的參數，不僅能保證造渣過程順利，還能夠加快冶煉節奏，使渣皮厚度小，夾渣情況輕，從而提升合金質量。

技術領域

本發明屬于電渣爐加渣技術領域，具體涉及一種高溫合金短電極電渣爐的加渣及造渣方法。

背景技術

高溫合金是指以鐵、鎳、鈷為基，能在600℃以上的高溫及一定應力作用下長期工作的一類金屬材料；并具有較高的高溫強度，良好的抗氧化和抗腐蝕性能，良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能。高溫合金為單一奧氏體組織，在各種溫度下具有良好的組織穩定性和使用可靠性。高溫合金作為一種被廣泛應用于航空、航天、石油、化工、艦船等領域的材料，擁有廣闊的發展前景。

電渣爐作為高溫合金合金冶煉過程中非常重要的一個環節，對高溫合金合金質量有著重要的影響。電渣爐冶煉時，渣料的加入時間、加入速度對冶煉能否順利完成，冶煉出的合金質量都有著重要的影響。特別是當電極較短時，電極頂部高度會低于下部法蘭的高度，在渣料通過下部法蘭進入結晶器時，剛開始會有相當一部分的渣料堆積在電極頂部，這樣會延遲渣料到達結晶器底部的時間，從而引起斷弧或者合金質量下降，并且不恰當的參數設置也會影響合金質量甚至引起斷弧。

發明內容

本發明旨在克服上述技術缺陷，提供了一種高溫合金短電極的電渣爐加渣及造渣方法。本發明高溫合金短電極的電渣爐加渣及造渣方法是一種簡單且順暢的加料方式，使得渣料能均勻無延時地進入到結晶器底墊，設定合適的參數，保證造渣過程順利。

為解決現有技術的不足，本發明采用如下技術方案：一種高溫合金短電極電渣爐的加渣及造渣方法，將渣料放置于加渣機中，啟動加渣機，渣料沿加渣管進入下煙罩，然后到達下部法蘭，并在下部法蘭上聚集對準，進入結晶器，經過電極帽導流，最后到達底墊，開始造渣，步驟如下：

造渣初期：初期先采用7000～7500A電流進行0.9～1.1min升溫預熱，然后以1.0～1.2kg/min的加渣速度加2.9～3.1min；再將電流提升至7800～8000A，加渣速度提高到1.4～1.5kg/min，加渣4.9～5.1min，造渣初期結束；

造渣穩定期：穩定期將電流提升到12800～13200A，以1.9～2.1kg/min的加渣速度加渣4.9～5.1min，然后停止加渣0.9～1.1min，如此重復5次，造渣穩定期結束；

造渣末期：末期電流保持在13000～13200A，將加渣速度降低到0.9～1.0kg/min加渣4.9～5.1min，然后停止加渣4.9～5.1min，保持電流，待渣料全部熔化，造渣末期結束。

所述加渣機在接入下煙罩前，需要先啟動加渣機，使渣料浸潤加渣機管道，當少許渣料從出口流出時關閉加渣機。

所述加渣管正下方的下煙罩上設有一分渣板，對加入的渣料進行分流，所述渣料經分渣板分流后，進入下部法蘭。

所述電極帽呈圓臺形，由薄鋼板圍成，設置在電極頂部，緊靠過渡電極。

所述分渣板向下傾斜29°～31°，分渣板的寬度為25mm～30mm。

所述電極帽的錐度為1.70～1.75。

所述電極帽采用304不銹鋼。

與現有技術相比，本發明的優點和有益效果為：