[發明專利]一種用于鋁型材加工的噴鍍制備方法

在審

• 申請號: 202010993515.1
• 申請日: 2020-09-21
• 公開（公告）號: CN112122087A
• 公開（公告）日: 2020-12-25
• 發明（設計）人: 鄺次昭;區耀燦
• 申請（專利權）人: 肇慶新聯昌金屬實業有限公司
• 主分類號: B05D7/14
• 分類號: B05D7/14;B05D7/16;B05D7/24;B05D3/10
• 代理公司: 新余市渝星知識產權代理事務所(普通合伙) 36124
• 代理人: 張瑜生

1.一種用于鋁型材加工的噴鍍制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

S1.基材預處理：將鋁型材進行噴鍍前的預處理，對鋁型材表面的銹層銹點進行除銹，使用設備對鋁型材的焊接點與焊渣進行打磨去除；

S2.水洗與堿洗：向清洗設備中倒入純水與清洗劑，鋁型材放入清洗設備中清洗，清洗后，將鋁型材放在洗鋁槽中使用堿液進行堿洗，再次使用純水對其徹底清洗，水洗后晾干；

S3.鉻化處理：使用鉻化溶液與鋁型材反應，使鋁型材表面形成保護層，鉻化后水洗晾干；

S4.噴裝底漆：準備底漆，并加入固化劑、醋酸乙酯、鎂粉與稀釋劑，使用噴槍或噴漆機在鋁型材上噴涂底漆，噴涂底漆后，放入烘干設備進行烘干；

S5.噴裝面漆：用噴槍或噴漆機在鋁型材上噴涂面漆，噴涂面漆后，放入烘干設備烘干；

S6.罩光漆噴鍍：使用噴槍或噴漆機在鋁型材上噴涂罩光漆，加入催干劑、固化劑與稀釋劑，噴涂罩光漆后，放入烘干設備進行烘干；

S7.固化處理：將噴漆后的鋁型材放進固化設備中進行固化處理，在室溫環境中，對鋁型材進行自然的晾干，晾干后檢查鋁型材噴鍍質量。

2.根據權利要求1所述的一種用于鋁型材加工的噴鍍制備方法，其特征在于：所述S1中，使用除銹劑去除鋁型材表面的銹層銹點，除銹劑中添加有高效緩蝕劑，使用打磨設備對焊接點與焊渣打磨去除，打磨的同時輔助使用收塵設備降低粉塵飛揚。

3.根據權利要求1所述的一種用于鋁型材加工的噴鍍制備方法，其特征在于：所述S2中，清洗劑為工業除油清洗劑，堿液的主要成分為氫氧化鈉溶液，所述S3中，鉻化溶液為鉻酸鹽溶液，并與鋁型材反應。

4.根據權利要求1所述的一種用于鋁型材加工的噴鍍制備方法，其特征在于：所述S4中，噴涂的底漆為環氧富鋅底漆，并加入固化劑、醋酸乙酯、鎂粉與稀釋劑，環氧富鋅底漆為40-45份，醋酸乙酯5-10份，鎂粉5-10份，固化劑為25-35份，稀釋劑為10-15份，混合后放入噴槍或噴漆機中。

5.根據權利要求1所述的一種用于鋁型材加工的噴鍍制備方法，其特征在于：所述S4中，用噴槍或噴漆機在鋁型材上噴涂10-15微米厚的底漆，烘干設備中設定的溫度在50-80攝氏度，烘干時間在30-60分鐘。

6.根據權利要求1所述的一種用于鋁型材加工的噴鍍制備方法，其特征在于：所述S5中，噴涂的面漆為羥基丙烯酸樹脂面漆，用噴槍或噴漆機在鋁型材上噴涂20-40微米厚的面漆，烘干設備中設定的溫度在60-80攝氏度，烘干時間在30-45分鐘。

7.根據權利要求1所述的一種用于鋁型材加工的噴鍍制備方法，其特征在于：所述S6中，在鋁型材上用噴槍或噴漆機對其噴涂8-15微米厚的罩光漆，噴涂的罩光漆為氟碳清漆，加入催干劑、固化劑與稀釋劑，氟碳清漆為60份，催干劑為5份，固化劑為25份與稀釋劑為10份，烘干設備中設定的溫度在55-85攝氏度，烘干時間在35-60分鐘。

8.根據權利要求1所述的一種用于鋁型材加工的噴鍍制備方法，其特征在于：所述S6中，噴涂一次罩光漆后，需再次對鋁型材噴涂一次罩光漆，而兩次罩光漆噴涂時間間隔在20-60分鐘。

9.根據權利要求1所述的一種用于鋁型材加工的噴鍍制備方法，其特征在于：所述S7中，將經過噴鍍后的鋁型材放入固化設備中進行固化處理，固化溫度在80-110攝氏度，固化時間為15-30分鐘。

10.根據權利要求1所述的一種用于鋁型材加工的噴鍍制備方法，其特征在于：噴裝底漆、噴裝面漆和罩光漆的噴鍍距離為100-200毫米，噴鍍后檢查鋁型材表面有無出現斷裂或劃痕。