[發明專利]連續煉鉛裝置和連續煉鉛工藝

在審

• 申請號: 202010989972.3
• 申請日: 2020-09-18
• 公開（公告）號: CN112239812A
• 公開（公告）日: 2021-01-19
• 發明（設計）人: 吳衛國;黎敏;鄧兆磊;李東波;許良;宋言;辛鵬飛;崔大韡;張閣;彭思堯;周寶;曹珂菲;孔令卓
• 申請（專利權）人: 中國恩菲工程技術有限公司
• 主分類號: C22B13/02
• 分類號: C22B13/02;C22B5/12
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201
• 代理人: 宋合成

本發明公開了一種連續煉鉛裝置和連續煉鉛工藝，所述連續煉鉛裝置包括爐體、第一噴槍和第二噴槍，爐體內具有爐腔，爐腔內設有第一隔墻和第二隔墻，第一隔墻和第二隔墻將爐腔分隔為熔煉區、還原區和揮發區，爐腔的底部構成熔池，第一隔墻設有第一通道，第二隔墻設有與熔池的內底面間隔預設間距的第二通道，爐體上設有第一進料口和第一出煙口，第一進料口和第一出煙口均與熔煉區連通，爐體上還設有第二出煙口和第二進料口，第二進料口和第二出煙口均與還原區連通，爐體上還設有虹吸出鉛口，虹吸出鉛口與熔煉區和/或還原區連通，爐體上還設有排渣口，排渣口與揮發區連通。本發明的連續煉鉛裝置實現了粗鉛和鋅等的分離回收，提高了回收率。

技術領域

本發明涉及鉛冶煉生產技術領域，具體地，涉及一種連續煉鉛裝置和應用該連續煉鉛裝置的連續煉鉛工藝。

背景技術

目前，鉛的生產主要為火法冶煉，鉛的火法冶煉又分為燒結焙燒-鼓風爐還原熔煉和鉛冶煉直接熔煉，由于燒結焙燒-鼓風爐還原熔煉存在能耗高、環境污染嚴重等問題，所以逐漸被淘汰。相關技術中，鉛冶煉直接熔煉還可以細分為基夫賽特法、氧氣頂吹熔煉、氧氣底吹熔煉、氧氣側吹熔煉、卡爾多法等，其中基夫賽特法屬于閃速熔煉，其存在原料要求高、備料過程復雜、生產中易產生爐結、維護成本高、渣含鉛高仍需進行無害化處理、增加處理成本等問題；氧氣頂吹熔煉、氧氣底吹熔煉、氧氣側吹熔煉、卡爾多法等都屬于熔池熔煉，其在工藝上都需要多臺爐子聯合進行生產，因此存在占地面積大、基建投資高、工藝流程長、能耗高等問題。

發明內容

本發明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。

為此，本發明的一個方面提出一種連續煉鉛裝置，該連續煉鉛裝置具有工藝流程短、能耗低、回收率高的特點。

本發明的另一方面還提出一種應用上述連續煉鉛裝置的連續煉鉛工藝，該連續煉鉛工藝能夠提高鉛的回收率。

根據本發明的第一方面的實施例的連續煉鉛裝置包括爐體，所述爐體內具有爐腔，所述爐腔內設有第一隔墻和第二隔墻，所述第一隔墻和所述第二隔墻將所述爐腔分隔為熔煉區、還原區和揮發區，所述第一隔墻位于所述熔煉區和所述還原區之間，所述第二隔墻位于所述還原區和所述揮發區之間，所述爐腔的底部構成熔池，所述熔池位于所述熔煉區、所述還原區和所述揮發區內，所述第一隔墻設有第一通道，所述第一通道用于供富鉛渣和粗鉛在所述熔煉區和所述還原區之間流動，所述第二隔墻設有與所述熔池的內底面間隔預設間距的第二通道，所述第二通道用于供所述富鉛渣熔煉產生的低鉛渣從所述還原區內流入所述揮發區內，所述爐體上設有第一進料口和第一出煙口，所述第一進料口與所述熔煉區連通以適于煉鉛物料進入所述熔煉區內，所述第一出煙口與所述熔煉區連通，所述爐體上還設有第二出煙口和第二進料口，所述第二進料口與所述還原區連通以適于還原劑進入所述還原區內，所述第二出煙口與所述還原區連通，所述爐體上還設有虹吸出鉛口，所述虹吸出鉛口與所述熔煉區和/或所述還原區連通，所述爐體上還設有排渣口，所述排渣口與所述揮發區連通；第一噴槍，所述第一噴槍用于向位于所述熔煉區內的熔池送入富氧空氣，或富氧空氣和燃料；第二噴槍，所述第二噴槍用于向位于所述還原區內的熔池送入富氧空氣，或富氧空氣和燃料。

根據本發明實施例的連續煉鉛裝置，熔煉區、還原區和揮發區均設置在同一爐體內，從而避免了相關技術中將熔煉區、還原區、揮發區分別設置在不同爐體內時容易造成煉鉛工藝流程較長，集中化程度較差的情況。由于熔煉區、還原區和揮發區是集中設置在同一爐體內的，熱能會在熔煉區、還原區和揮發區之間快速傳遞，從而避免了熔煉區、還原區和揮發區分開設置時的熱能流失，增強了熱能利用率，降低了能量消耗。此外，連續煉鉛裝置通過設置第二隔墻和揮發區，第二隔墻上的第二通道僅能夠供還原后的低鉛渣流入揮發區內，從而實現了低鉛渣中鋅等有價金屬的回收，提高了鉛、鋅等的回收率。

在一些實施例中，所述連續煉鉛裝置還包括第三噴槍，所述第三噴槍用于向位于所述揮發區內的熔池送入碳質燃料和富氧空氣。

在一些實施例中，所述爐體上還設置有進風口，所述進風口與所述揮發區連通。