[發明專利]連續煉鉛裝置和連續煉鉛工藝

在審

• 申請號: 202010989972.3
• 申請日: 2020-09-18
• 公開（公告）號: CN112239812A
• 公開（公告）日: 2021-01-19
• 發明（設計）人: 吳衛國;黎敏;鄧兆磊;李東波;許良;宋言;辛鵬飛;崔大韡;張閣;彭思堯;周寶;曹珂菲;孔令卓
• 申請（專利權）人: 中國恩菲工程技術有限公司
• 主分類號: C22B13/02
• 分類號: C22B13/02;C22B5/12
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201
• 代理人: 宋合成

1.一種連續煉鉛裝置，其特征在于，包括：

爐體，所述爐體內具有爐腔，所述爐腔內設有第一隔墻和第二隔墻，所述第一隔墻和所述第二隔墻將所述爐腔分隔為熔煉區、還原區和揮發區，所述第一隔墻位于所述熔煉區和所述還原區之間，所述第二隔墻位于所述還原區和所述揮發區之間，所述爐腔的底部構成熔池，所述熔池位于所述熔煉區、所述還原區和所述揮發區內，所述第一隔墻設有第一通道，所述第一通道用于供富鉛渣和粗鉛在所述熔煉區和所述還原區之間流動，所述第二隔墻設有與所述熔池的內底面間隔預設間距的第二通道，所述第二通道用于供所述富鉛渣熔煉產生的低鉛渣從所述還原區內流入所述揮發區內，所述爐體上設有第一進料口和第一出煙口，所述第一進料口與所述熔煉區連通以適于煉鉛物料進入所述熔煉區內，所述第一出煙口與所述熔煉區連通，所述爐體上還設有第二出煙口和第二進料口，所述第二進料口與所述還原區連通以適于還原劑進入所述還原區內，所述第二出煙口與所述還原區連通，所述爐體上還設有虹吸出鉛口，所述虹吸出鉛口與所述熔煉區和/或所述還原區連通，所述爐體上還設有排渣口，所述排渣口與所述揮發區連通；

第一噴槍，所述第一噴槍用于向位于所述熔煉區內的熔池送入富氧空氣，或富氧空氣和燃料；

第二噴槍，所述第二噴槍用于向位于所述還原區內的熔池送入富氧空氣，或富氧空氣和燃料。

2.根據權利要求1所述的連續煉鉛裝置，其特征在于，還包括第三噴槍，所述第三噴槍用于向位于所述揮發區內的熔池送入碳質燃料和富氧空氣。

3.根據權利要求2所述的連續煉鉛裝置，其特征在于，所述爐體上還設置有進風口，所述進風口與所述揮發區連通。

4.根據權利要求1所述的連續煉鉛裝置，其特征在于，所述爐體上還設有排放口，所述排放口與所述揮發區連通，所述排放口位于所述排渣口下方。

5.根據權利要求1所述的連續煉鉛裝置，其特征在于，所述熔池位于所述熔煉區的池底高于所述熔池位于所述還原區的池底，所述熔池位于所述還原區的池底高于所述熔池位于所述揮發區的池底。

6.根據權利要求1所述的連續煉鉛裝置，其特征在于，所述熔煉區、所述還原區、所述揮發區沿著第一方向依次排布，所述還原區在第一方向的長度尺寸大于所述熔煉區在第一方向的長度尺寸，所述還原區在第一方向的長度尺寸大于所述揮發區在第一方向的長度尺寸。

7.根據權利要求6所述的連續煉鉛裝置，其特征在于，將與所述第一方向垂直的水平方向設為第二方向，所述熔煉區、所述還原區和所述揮發區在所述第二方向的寬度尺寸均相同。

8.根據權利要求1所述的連續煉鉛裝置，其特征在于，還包括第一余熱回收器和第一收塵器，所述第一收塵器用于對從所述第一余熱回收器中流出的煙氣除塵凈化，所述第一出煙口和所述第二出煙口均與所述第一余熱回收器連通。

9.根據權利要求1所述的連續煉鉛裝置，其特征在于，還包括第二余熱回收器和第二收塵器，所述第二收塵器用于對從所述第二余熱回收器中流出的煙氣除塵凈化，所述第三出煙口與所述第二余熱回收器連通。

10.一種連續煉鉛工藝，其特征在于，包括以下步驟：

將鉛物料和溶劑所形成的煉鉛物料加入爐體的熔煉區內；

向熔煉區內的熔池送入富氧空氣以氧化所述煉鉛物料并得到粗鉛和富鉛渣；

所述熔煉區內的富鉛渣通過第一通道流入所述爐體的還原區內；

向所述還原區內的熔池送入富氧空氣，且向所述還原區內加入還原劑以還原所述還原區內的富鉛渣并得到第一爐渣和粗鉛；

所述第一爐渣通過第二通道流入所述爐體的揮發區內并在所述揮發區內進一步被還原以得到第二爐渣；

從虹吸出鉛口排出所述熔煉區和所述還原區內的粗鉛，從排渣口排出所述第二爐渣。