[發(fā)明專利]一種高溫下脹瓣可回退的脹形模具及方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010988270.3
• 申請(qǐng)日: 2020-09-18
• 公開（公告）號(hào): CN112122461A
• 公開（公告）日: 2020-12-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 段新民;陳學(xué)鑫;吳蓉昆;尹佳美
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)航發(fā)沈陽黎明航空發(fā)動(dòng)機(jī)有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B21D37/10
• 分類號(hào): B21D37/10;B21D31/04;B21D53/16
• 代理公司: 沈陽東大知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 21109
• 代理人: 劉曉嵐

1.一種高溫下脹瓣可回退的脹形模具，其特征在于：包括下模板，所述下模板上表面同軸開有兩個(gè)止口，內(nèi)支撐環(huán)和外支撐環(huán)通過螺栓與下模板連接，安裝在止口內(nèi)，內(nèi)支撐環(huán)安裝在外支撐環(huán)內(nèi)部；內(nèi)支撐環(huán)和外支撐環(huán)間設(shè)置有楔塊；下模板內(nèi)部按熱成形設(shè)備的頂桿位置開設(shè)有若干圓形通孔；外支撐環(huán)和內(nèi)支撐環(huán)的上端通過螺栓與滑道板連接，所述滑道板上表面開設(shè)有T形槽，T形槽向心按圓周均布，脹瓣底部連接的導(dǎo)向板與T形槽滑動(dòng)連接，脹瓣底部開設(shè)有與楔塊配合的V形槽；滑道板上與楔塊對(duì)應(yīng)的位置上開有扇形孔；所述楔塊沿圓周方向與滑道板上的T形槽間隔分布；所述滑道板上表面靠近外側(cè)面處開設(shè)有止口，外限位環(huán)通過螺栓連接到滑道板的上表面，外限位環(huán)的內(nèi)徑與滑道板的止口相配合，內(nèi)限位環(huán)通過螺栓連接在滑道板的上表面，脹芯設(shè)置在脹瓣內(nèi)部，內(nèi)限位環(huán)的上表面為脹芯的最大下壓位置；脹芯上表面通過螺釘與上模板連接，上模板與熱成形設(shè)備上平臺(tái)連接；脹形外表面為錐形，與脹瓣內(nèi)表面錐度相同。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫下脹瓣可回退的脹形模具，其特征在于：當(dāng)熱成形設(shè)備頂桿與楔塊無法處于同一位置時(shí)，所述楔塊底部設(shè)置有連接板，所述轉(zhuǎn)接板與楔塊是活動(dòng)連接或一體成型結(jié)構(gòu)，所述連接板的中部開設(shè)有中心孔，與內(nèi)支撐環(huán)的外圓柱面間隙配合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫下脹瓣可回退的脹形模具，其特征在于：脹瓣與T形槽數(shù)量相等。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫下脹瓣可回退的脹形模具，其特征在于：所述脹瓣下表面設(shè)置有沿直徑方向的溝槽，溝槽寬度與導(dǎo)向板上端寬度為配合關(guān)系。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫下脹瓣可回退的脹形模具，其特征在于：所述滑道板下表面同軸開設(shè)有兩個(gè)止口，內(nèi)支撐環(huán)與外支撐環(huán)分別與兩個(gè)止口配合，使滑道板與下模板同軸。

6.權(quán)利要求1～5任一項(xiàng)所述的一種高溫下脹瓣可回退的脹形模具的使用方法，其特征在于，具體包括以下步驟：

步驟一：將上模板固定在熱成形設(shè)備可移動(dòng)的上平臺(tái)上，下模板固定在熱成形設(shè)備的下平臺(tái)上，上平臺(tái)上升帶動(dòng)上模板及脹芯向上移動(dòng)，離開脹瓣；

步驟二：熱成形設(shè)備頂桿向上頂出，推動(dòng)轉(zhuǎn)接板和楔塊上移，當(dāng)楔塊與脹瓣內(nèi)的V形槽接觸時(shí)，其向上的推力在錐面上形成的水平分力推動(dòng)脹瓣向內(nèi)移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)脹瓣的回退，回退位置由楔塊的高度控制；

步驟三：在上瓣外裝入需要成形的零件的毛坯，安裝好后頂桿落下，轉(zhuǎn)接板和楔塊在自重作用下下落到下模板上表面；

步驟四：熱成形設(shè)備上平臺(tái)帶動(dòng)上模板與脹芯下壓，當(dāng)錐形脹芯與脹瓣內(nèi)表面接觸時(shí)，其下壓力的水平分力迫使脹瓣向外移動(dòng)，移動(dòng)過程中對(duì)零件環(huán)形毛坯施力開始脹形，當(dāng)脹芯與內(nèi)限位環(huán)上表面接觸后，脹形結(jié)束；

步驟五：重復(fù)步驟一、二的操作，完成脹瓣的回退；

步驟六：取出成形后的零件并放入下一零件，重復(fù)步驟三～五進(jìn)行脹形加工。