[發明專利]一種防遠紅外線的阻燃布料的制作方法

在審

• 申請號: 202010985902.0
• 申請日: 2020-09-18
• 公開（公告）號: CN112111980A
• 公開（公告）日: 2020-12-22
• 發明（設計）人: 張志強
• 申請（專利權）人: 蘇州紅旭新材料科技有限公司
• 主分類號: D06N3/18
• 分類號: D06N3/18;D06N3/00;D06M15/00;D06M13/00;D06M11/00;D06M101/34
• 代理公司: 蘇州思睿晶華知識產權代理事務所(普通合伙) 32403
• 代理人: 阮俊敏

1.一種防遠紅外線的阻燃布料的制作方法，其特征在于：所述制作步驟如下：

S1、基布制造：基布由一種自身具有阻燃性能的改性錦綸高強絲為原材料，對錦綸高強絲進行上漿和紡織處理；所述錦綸高強絲的纖度為600D～700D；

S2、前處理：對由錦綸高強絲紡織而成基布進行退漿和練白處理；煮料溫度控制在130℃～160℃，加工時間控制在為5～7h，加工環境為堿性；

S3、印花處理：將練白后的基布送入基布印花機進行印花；印花面為基布的正面；印花顏色由深至淺；印花顏色順序分別是黑、深綠、黃綠和淺綠；

S4、防水處理：將印花處理后的基布浸入加有防水助劑的水槽，再烘干，形成防水層；防水助劑的配比為4%～6%；烘干溫度為160℃～180℃；烘干速度為25～35yd/min；

S5、軋光處理：將防水處理后的基布進行軋光處理，軋光次數為2～3次；軋光溫度為150℃～170℃，基布進給速度為25～35yd/min，壓力為75～85t；

S6、第一阻燃涂層：制備阻燃膠，利用刮刀涂布機的涂刀將阻燃膠均勻涂覆于軋光處理后的基布的反面，再經帶式烘箱進行烘干處理，形成第一阻燃層；阻燃膠的上膠量45～60g/m²；烘干溫度為160℃～180℃；烘干速度為20～25yd/min；

S7、第二阻燃涂層：制備色膠，將阻燃膠與色膠混合均勻，所述阻燃膠與色膠的比例為6:1，利用刮刀涂布機的涂刀將混合膠均勻涂覆于第一阻燃層遠離基布方向的一面，再經帶式烘箱進行烘干處理，形成第二阻燃層；阻燃膠的上膠量為25～35g/m²，所述色膠的上膠量為3～7g/m²；烘干溫度為160℃～180℃；烘干速度為20～25yd/min；

S8、紅外隱形涂層：制備紅外隱形膠，利用刮刀涂布機的涂刀將紅外隱形涂膠均勻涂覆于第二阻燃層遠離基布方向的一面，再經帶式烘箱進行烘干處理，形成紅外隱形層；所述紅外隱形涂膠的上膠量15～25g/m²；烘干溫度為160℃～180℃；烘干速度為20～25yd/min；

S9、PU涂層：制備PU面膠，先利用刮刀涂布機的涂刀將PU面膠均勻涂覆于紅外隱形層遠離基布方向的一面，再經帶式烘箱進行烘干處理，形成PU涂層；所述面膠的上膠量5～10g/m²；烘干溫度為160℃～180℃；烘干速度為30～40yd/min；

S10、水洗定型：將加工完成的布料進行對的進行水洗定型，水洗溫度為60℃，時間為15min，定型溫度為140°C，速度為30m/min，水壓為5000pa，水洗次數為5，即得成品防紅外線式阻燃防水布料；

S11、加工完成后打卷，包裝，入庫。

2.如權利要求1所述的一種防遠紅外線的阻燃布料的制作方法，其特征在于：所述步驟S1中錦綸高強絲的紡織方法為平紋織法；所述基布的密度為每厘米10×10至20×20之間。

3.如權利要求1所述的一種防遠紅外線的阻燃布料的制作方法，其特征在于：所述成品的重量控制在360g/m²內。

4.如權利要求1所述的一種防遠紅外線的阻燃布料的制作方法，其特征在于：所述步驟S6和步驟S7中阻燃膠組分按照重量份如下所示：

聚氨酯樹脂100份，溴氣阻燃劑30～60份，阻燃協效劑10～30份，交聯劑1～9份，促進劑0.1～2份，稀釋劑10～30份。

5.如權利要求4所述的一種防遠紅外線的阻燃布料的制作方法，其特征在于：所述溴氣阻燃劑為十溴二苯醚，十溴二苯乙烷，甲基八溴醚和八溴亞胺中的一種或多種；所述阻燃協效劑為三氧化二銻，硼酸鉀中的一種或兩種；所述交聯劑為三聚氰胺甲醛樹脂，碳化二亞胺，氮丙啶，聚氨基甲酸酯類中的一種或多種。