[發(fā)明專利]一種A型儲罐密封系統(tǒng)的差壓檢測系統(tǒng)及檢測方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010983876.8
• 申請日: 2020-09-18
• 公開（公告）號: CN112254869A
• 公開（公告）日: 2021-01-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 弗雷德·奧拉夫·豪格;卡斯滕·哈根;米克斯·道林;丹·斯諾普斯;易葉舟;程宏
• 申請（專利權(quán)）人: 上海藍(lán)魂環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: G01L13/00
• 分類號: G01L13/00;G01M3/32
• 代理公司: 上海智力專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 31105
• 代理人: 周濤

1.一種A型儲罐密封系統(tǒng)的差壓檢測系統(tǒng)，其特征在于：包括天然氣倉，所述天然氣倉包括主屏蔽物內(nèi)膽(1)、次級屏蔽物外膽(2)、隔離板(3)和外殼(4)，所述主屏蔽內(nèi)膽(1)的內(nèi)部形成有存儲腔(5)，所述主屏蔽內(nèi)膽(1)與次級屏蔽物外膽(2)之間形成有檢測腔體(6)，所述隔離板(3)安裝于次級屏蔽物外膽(2)的外壁且外側(cè)與外殼(4)的內(nèi)壁相連接，所述天然氣倉的頂部開設(shè)有安裝槽(7)，所述安裝槽(7)內(nèi)置有油箱空氣包(8)，所述油箱空氣包(8)內(nèi)安裝有差壓檢測機(jī)構(gòu)，所述差壓檢測機(jī)構(gòu)包括密封蓋板(9)、氮?dú)獯鎯?10)、泵(11)和出氣管(12)，所述密封蓋板(9)卡扣與油箱安裝包(8)的頂部且密封連接，所述氮?dú)獯鎯?10)設(shè)置于密封蓋板(9)的頂部且一側(cè)連通有輸氣管(13)，所述輸氣管(13)上安裝有閥門(14)且末端與泵(11)相連接，所述泵(11)內(nèi)置于油箱安裝包(8)內(nèi)，所述泵(11)的抽氣端與輸氣管(13)相連接且出氣端連接有兩組出氣管(12)，兩組所述出氣管(12)分別內(nèi)置于檢測腔體(6)的左右兩側(cè)，所述檢測腔體(6)內(nèi)部均勻安裝有若干組壓力傳感器(15)，若干組所述壓力傳感器(15)通過線路連接有顯示屏(16)，所述顯示屏(16)安裝于密封蓋板(9)的一側(cè)，所述差壓檢測機(jī)構(gòu)通過存儲罐密封差壓檢測系統(tǒng)進(jìn)行控制。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的A型儲罐密封系統(tǒng)的差壓檢測系統(tǒng)，其特征在于：所述檢測內(nèi)腔(6)與油箱空氣包(8)連接處設(shè)置有密封座(17)，所述密封座(17)貼附于檢測內(nèi)腔(6)的端口且內(nèi)部開設(shè)有穿槽(18)，所述出氣管(12)內(nèi)置于穿槽(18)內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的A型儲罐密封系統(tǒng)的差壓檢測系統(tǒng)，其特征在于：所述存儲罐密封差壓檢測系統(tǒng)包括充氣模塊和檢測模塊，所述檢測模塊連接有信號傳輸單元，所述信號傳輸單元通過局域網(wǎng)連接有信號接收單元，所述信號接收單元將信號傳輸至數(shù)據(jù)顯示模塊和計(jì)算分析模塊，所述數(shù)據(jù)顯示模塊以顯示屏(16)為載體。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的A型儲罐密封系統(tǒng)的差壓檢測系統(tǒng)，其特征在于：所述計(jì)算分析模塊通過網(wǎng)絡(luò)將數(shù)據(jù)傳輸至信息存儲模塊，所述信息存儲模塊以計(jì)算機(jī)為載體，所述計(jì)算分析模塊連接有判斷模塊，所述判斷模塊連接有計(jì)算模塊，所述計(jì)算模塊連接有反饋模塊，所述反饋模塊連接有維修模塊。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的A型儲罐密封系統(tǒng)的差壓檢測系統(tǒng)，其特征在于：所述充氣模塊包括第一充氣單元和第二充氣單元。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的A型儲罐密封系統(tǒng)的差壓檢測系統(tǒng)，其特征在于：所述檢測模塊由若干組壓力傳感單元組成，若干組所述壓力傳感單元以若干組壓力傳感器(15)為載體。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的A型儲罐密封系統(tǒng)的差壓檢測系統(tǒng)，其特征在于：所述判斷模塊分為壓力降低、壓力增大和壓力無變化三個(gè)組成部分，所述壓力降低和壓力增大兩部分與計(jì)算模塊相連接，所述計(jì)算模塊包括孔徑位置計(jì)算。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的A型儲罐密封系統(tǒng)的差壓檢測系統(tǒng)的檢測方法，其特征在于：包括以下檢測步驟：

步驟一：充氣準(zhǔn)備階段：通過泵(11)將氮?dú)獯鎯?10)的氮?dú)獬橹脸鰵夤?12)內(nèi)，并通過兩組出氣管(12)分別向檢測腔體(6)的兩側(cè)進(jìn)行充氣處理，充氣完成后，關(guān)閉閥門(14)并停止操作十至二十分鐘，使得氮?dú)獬浞謹(jǐn)U散至檢測腔體(6)，然后通過顯示屏(16)觀測各壓力傳感器(15)的數(shù)值并記錄；

步驟二：數(shù)據(jù)收集階段：上述操作完成后，每間隔一小時(shí)觀測各壓力傳感器(15)所顯示的數(shù)值變化，反復(fù)操作五次后，將初始數(shù)據(jù)以及間隔時(shí)長的各數(shù)據(jù)傳輸至計(jì)算機(jī)內(nèi)；

步驟三：數(shù)據(jù)對比判斷階段：將各壓力傳感器(15)的六組數(shù)值分別進(jìn)行分析，觀察其變化的，壓力降低說明檢測腔體(6)的外側(cè)出現(xiàn)漏氣狀況，即次級屏蔽物外膽(2)有損壞，壓力增大說明檢測腔體(6)的內(nèi)側(cè)出現(xiàn)漏氣狀況，即主屏蔽物內(nèi)膽(1)有損壞，壓力無變化說明天然氣倉完好；

步驟四：數(shù)據(jù)分析階段，將出現(xiàn)壓力變化的壓力傳感器(15)進(jìn)行集中并根據(jù)標(biāo)號得知壓力傳感器(15)的位置，大致判斷出現(xiàn)泄露的位置，判斷完成后進(jìn)行信息反饋和維修。