[發(fā)明專利]一種耐高溫覆銅箔層壓板制造工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010981137.5
• 申請日: 2020-09-17
• 公開（公告）號: CN112078222B
• 公開（公告）日: 2021-06-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 不公告發(fā)明人
• 申請（專利權(quán)）人: 惠州市串聯(lián)光電科技有限公司
• 主分類號: B32B37/12
• 分類號: B32B37/12;B32B37/10;B05C1/14;B05C11/10;H05K3/00
• 代理公司: 深圳市鼎智專利代理事務(wù)所(普通合伙) 44411
• 代理人: 曹勇

本發(fā)明涉及覆銅板制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種耐高溫覆銅箔層壓板制造工藝，其使用了一種覆銅箔層壓板制造裝置，該覆銅箔層壓板制造裝置包括底座、轉(zhuǎn)動(dòng)架和涂膠模塊，底座上對稱固定安裝有若干正方形的固定樁，固定樁上均對應(yīng)插設(shè)有若干一號轉(zhuǎn)軸，一號轉(zhuǎn)軸均為兩兩對稱設(shè)置，對稱設(shè)置的一號轉(zhuǎn)軸之間均套設(shè)有一號傳送帶，底座上并位于一號傳送帶之間固定安裝有矩形結(jié)構(gòu)的底板，一號傳送帶均與底板的四周相接觸，底板內(nèi)開設(shè)有一號真空槽，底板的頂部開設(shè)有若干一號通孔，一號通孔均貫穿底板與一號真空槽相連通。本發(fā)明可以使覆銅板在制作過程中保持穩(wěn)定，避免因滑動(dòng)產(chǎn)生的偏移，適合推廣。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及覆銅板制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種耐高溫覆銅箔層壓板制造工藝。

背景技術(shù)

耐高溫覆銅箔層壓板一般簡稱覆銅板，是一種將電子玻纖布或其它增強(qiáng)材料浸以樹脂，一面或雙面覆以銅箔并經(jīng)熱壓而制成的一種板狀材料，各種不同形式、不同功能的印制電路板，都是在覆銅板上有選擇地進(jìn)行加工、蝕刻、鉆孔及鍍銅等工序，制成不同的印制電路。

現(xiàn)有的覆銅板制作方式，大都是先將原材料進(jìn)行裁切和預(yù)處理，再將裁切后的原材料相互堆疊，進(jìn)行壓合，形成覆銅板，處于膠合的需要，需要在原材料上涂抹膠水，因此在進(jìn)行壓合時(shí)，容易使涂抹了膠水的原材料滑動(dòng)，產(chǎn)生偏移，使覆銅板的四周參差不齊，需要二次裁切，影響覆銅板的制作質(zhì)量，且在壓合的過程中，多余的膠水會從四周溢出，在壓合后需要人工手動(dòng)去除，降低了覆銅板的制作效率。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種耐高溫覆銅箔層壓板制造工藝，可以使覆銅板在制作過程中保持穩(wěn)定，避免因滑動(dòng)產(chǎn)生的偏移，同時(shí)可以對覆銅板壓合時(shí)溢出的多余膠水進(jìn)行去除，提高了覆銅板的良品率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案，一種耐高溫覆銅箔層壓板制造工藝，其使用了一種覆銅箔層壓板制造裝置，該覆銅箔層壓板制造裝置包括底座、轉(zhuǎn)動(dòng)架和涂膠模塊，采用上述覆銅箔層壓板制造裝置對覆銅箔層壓板進(jìn)行制造時(shí)具體方法如下：

S1、設(shè)備檢查：在啟用該覆銅箔層壓板制造裝置制造覆銅箔層壓板之前，對設(shè)備運(yùn)行進(jìn)行檢查；

S2、固定原材料：將裁切后的覆銅板原材料固定在上述S1中經(jīng)過檢查的覆銅箔層壓板制造裝置中的底座和轉(zhuǎn)動(dòng)架上；

S3、涂膠壓合：操作涂膠模塊對上述S2中固定在轉(zhuǎn)動(dòng)架上的原材料進(jìn)行涂膠，涂膠后，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)架帶動(dòng)涂膠后的原材料至指定位置進(jìn)行壓合；

S4、重復(fù)操作：重復(fù)操作S2-S3將多層原材料壓合后即可完成覆銅板的制作；

所述的底座上對稱固定安裝有若干正方形的固定樁，所述固定樁上均對應(yīng)插設(shè)有若干一號轉(zhuǎn)軸，所述一號轉(zhuǎn)軸均為兩兩對稱設(shè)置，對稱設(shè)置的所述一號轉(zhuǎn)軸之間均套設(shè)有一號傳送帶，所述底座上并位于所述一號傳送帶之間固定安裝有矩形結(jié)構(gòu)的底板，所述一號傳送帶均與所述底板的四周相接觸，所述底板內(nèi)開設(shè)有一號真空槽，所述底板的頂部開設(shè)有若干一號通孔，所述一號通孔均貫穿所述底板與所述一號真空槽相連通；

所述的底座上并位于所述固定樁的兩側(cè)均固定安裝有支撐架，所述轉(zhuǎn)動(dòng)架的兩端均固定安裝有二號轉(zhuǎn)軸，所述二號轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)動(dòng)架的一端均插設(shè)在所述支撐架上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)架為正方形結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)架內(nèi)對稱固定安裝有四組一號液壓缸，所述一號液壓缸的輸出端均貫穿所述轉(zhuǎn)動(dòng)架并固定安裝有壓板，所述壓板均為中空結(jié)構(gòu)，所述壓板內(nèi)均開設(shè)有二號真空槽，所述壓板遠(yuǎn)離所述一號液壓缸的一端均對稱開設(shè)有若干二號通孔，所述二號通孔均貫穿所述壓板與所述二號真空槽相連通；

所述的底座上對稱開設(shè)有滑槽，所述涂膠模塊的底部插設(shè)在所述滑槽內(nèi)并滑動(dòng)連接，所述涂膠模塊的一側(cè)開設(shè)有凹槽，所述凹槽的底部開設(shè)有膠水槽，所述膠水槽的一側(cè)均延伸出所述凹槽，所述凹槽內(nèi)對稱插設(shè)有若干三號轉(zhuǎn)軸，所述三號轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有二號傳送帶。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述固定樁之間并位于所述一號傳送帶的一側(cè)均固定安裝有刮板，所述刮板均與所述一號傳送帶相接觸。