[發明專利]一種氯鉑酸溶液濃縮工藝及設備

在審

• 申請號: 202010977634.8
• 申請日: 2020-09-17
• 公開（公告）號: CN112126789A
• 公開（公告）日: 2020-12-25
• 發明（設計）人: 朱俊;朱玉榮
• 申請（專利權）人: 朱俊
• 主分類號: C22B11/00
• 分類號: C22B11/00;C22B3/44;B01J3/02;B01J19/18;C01G55/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種氯鉑酸溶液濃縮工藝，其特征在于：包括以下步驟：解洗液泵輸送至濃縮釜中，開啟攪拌，開啟鹽酸閥將溶液PH調至2?4，攪拌3?5分鐘；取靜置澄清后上清液泵至凈化釜中，開啟攪拌，加入液堿將PH調整為8?10，攪拌均勻后，關閉攪拌；真空負壓抽濾富集的氯鉑酸銨固液分離后裝填至高溫理化瓷蒸發皿中高溫煅燒后置備精制海綿鉑。本發明通過反應釜，蒸發后的鉑溶液，直接全部放入反應釜，不需要人工去換桶，節省了人力物力，省去了大量的人工操作；本發明通過機械攪拌，使反應的時候溶液跟加入試劑是均勻的，提高攪拌效果，大大較少了工作人員的勞動強度；本發明整個加酸及反應過程都是負壓，避免鹽酸氣體泄漏廠房內，避免了工作環境被污染。

技術領域

本發明涉及鉑金制備技術領域，具體為一種氯鉑酸溶液濃縮工藝及設備。

背景技術

目前在鉑金液純化作業過程中，蒸發完，將液體灌入多個80L塑料桶內，人工抬走換桶；通過工作人員人工用塑料管攪拌，攪拌效果不佳且不均勻，工作人員工作強度較大；加鹽酸的時候，直接在塑料桶內加，有鹽酸氣體散布在廠房內，造成的工作環境的污染。

發明內容

本發明的目的在于提供一種氯鉑酸溶液濃縮工藝及設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種氯鉑酸溶液濃縮工藝，其特征在于：包括以下步驟：

第一步：解洗液泵輸送至濃縮釜中，開啟攪拌，開啟鹽酸閥將溶液PH調至2-4，攪拌3-5分鐘，關閉攪拌，靜置澄清5-6小時；

第二步：取靜置澄清后上清液泵至凈化釜中，開啟攪拌，加入液堿將PH調整為8-10，攪拌均勻后，關閉攪拌，靜置澄清3-6小時

第三步：取凈化釜中上清液泵輸送至濃縮釜中，開啟加熱器，溫度控制在90-120℃將溶液蒸發至原體積的一半，關閉加熱器，打開釜底放液閥，放入沉鉑鹽罐中待處理；

第四步：開啟沉鉑鹽罐攪拌，加入氯化銨至無黃色沉淀物產生，繼續攪拌8-15分鐘，關閉攪拌靜置澄清2小時，虹吸上清液收集氯鉑酸銨；

第五步：真空負壓抽濾富集的氯鉑酸銨固液分離后裝填至高溫理化瓷蒸發皿中高溫煅燒后置備精制海綿鉑。

優選的，所述第一步攪拌每分鐘20轉，攪拌4分鐘。

優選的，所述第二步攪拌每分鐘20-30轉。

優選的，所述第三步溫度控制在100℃。

優選的，所述第四步攪拌每分鐘20-30轉，攪拌10分鐘。

優選的，包括濃縮釜、凈化釜和沉鉑鹽釜，所述濃縮釜、凈化釜和沉鉑鹽釜的內側均設置有攪拌裝置，所述濃縮釜、凈化釜和沉鉑鹽釜之間通過管道相互連通，所述濃縮釜的罐體內壁設置有導熱油加熱器，所述濃縮釜的頂部分別設置濃縮釜進料口和濃縮釜加料口，所述濃縮釜的底部設置有濃縮釜出料口，所述凈化釜的頂部分別設置有凈化釜加料口和凈化釜進料口，所述凈化釜的底部分別設置有第一凈化釜出料口和第二凈化釜出料口，所述沉鉑鹽釜的頂部分別設置有沉鉑鹽釜加料口和沉鉑鹽釜進料口，所述述沉鉑鹽釜的底部分別設置有第一沉鉑釜鹽出料口和第二沉鉑釜鹽出料口

優選的，所述濃縮釜出料口通過管道與凈化釜液體進料口相連通。

優選的，所述第一凈化釜出料口和第二凈化釜出料口通過管道與沉鉑鹽釜進料口相連通，且管道上設置了第二輸送泵。

優選的，所述第一沉鉑釜鹽出料口和第二沉鉑釜鹽出料口通過管道與濃縮釜進料口相連通，且管道上設置了第一輸送泵。

優選的，所述第一凈化釜出料口、第二凈化釜出料口、沉鉑鹽釜進料口、第一沉鉑釜鹽出料口、第二沉鉑釜鹽出料口、濃縮釜進料口、濃縮釜出料口和凈化釜液體進料口處均設置有閥門。