[發明專利]提高半鋼煉鋼轉爐煤氣中CO含量的方法

在審

• 申請號: 202010975415.6
• 申請日: 2020-09-16
• 公開（公告）號: CN111961797A
• 公開（公告）日: 2020-11-20
• 發明（設計）人: 陳路;王建;周偉;吳國榮
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團研究院有限公司
• 主分類號: C21C5/35
• 分類號: C21C5/35;C21C5/36
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 伍云萍

本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種提高半鋼煉鋼轉爐煤氣中CO含量的方法。針對現有半鋼煉鋼轉爐煤氣CO含量低、熱值低的問題，本發明提供了一種提高半鋼煉鋼轉爐煤氣中CO含量的方法，包括以下步驟：a、鋼鐵冶煉時鐵水入爐；入爐鐵水溫度為1280～1330℃；b、兌入鐵水后，吹氧的同時向爐內加入活性石灰，高鎂石灰及酸性復合造渣劑，氧槍噴頭距熔池金屬液面基本槍位1.4～2m，吹煉槍位1.4m～1.8m，開吹槍位2m，拉碳槍位1.4m；吹氧同時底吹氣體；c、控制終點爐渣堿度為3～4，吹氧進度為0～40％時，氧槍供氧強度為2.5～3.5m³/t·min，吹氧進度為40％至吹煉結束，氧槍供氧強度為3.5～4.5m³/t·min。本發明將轉爐煤氣中的CO由40％提高至60％，提高了熱值，有利于轉爐終點煤氣回收。

技術領域

本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種提高半鋼煉鋼轉爐煤氣中CO含量的方法。

背景技術

轉爐冶煉過程中會產生煤氣，煤氣作為轉爐煉鋼的副產物，回收過程中必須對其中的O₂和CO含量有嚴格的要求，一般要求O₂含量≤1％；CO含量＞20％以上；轉爐煤氣熱值＞5016 kJ/m³以上。目前一般的冶煉方法CO含量較低，煤氣熱值低，難以達到回收標準。

發明內容

本發明要解決的技術問題為：現有半鋼煉鋼轉爐煤氣CO含量低、熱值低的問題。

本發明解決上述技術問題的技術方案為：提供一種提高半鋼煉鋼轉爐煤氣中CO含量的方法，該方法包括以下步驟：

a、鋼鐵冶煉時入爐鐵水成分包括：按重量百分比計，C：3.5～4.5％，Si：0.05～0.015％， Mn：0.01～0.03％，P:0.056～0.076％,S：0.012～0.032％，V:0.01～0.03％，余量為鐵和不可避免的雜質；入爐鐵水溫度為1280～1330℃；

b、200t轉爐冶煉，轉爐兌入220t鐵水后，吹氧的同時向爐內加入活性石灰10～14kg/t 鋼，高鎂石灰10～14kg/t鋼及酸性復合造渣劑8～12kg/t鋼，氧槍噴頭距熔池金屬液面基本槍位1.4～2m，吹煉槍位1.4m～1.8m，開吹槍位2m，拉碳槍位1.4m；吹氧同時底吹氣體；

c、控制終點爐渣堿度為3～4，吹氧進度為0～40％時，氧槍供氧強度為2.5～3.5m³/t·min，吹氧進度為40％至吹煉結束，氧槍供氧強度為3.5～4.5m³/t·min，直至吹煉終點，得到合格鋼水。

其中，上述提高半鋼煉鋼轉爐煤氣中CO含量的方法中，步驟b所述的活性石灰為CaO 含量85～90％的活性石灰。

其中，上述提高半鋼煉鋼轉爐煤氣中CO含量的方法中，步驟b所述的高鎂石灰為CaO 含量48～55％、MgO含量30～40％的高鎂石灰。

其中，上述提高半鋼煉鋼轉爐煤氣中CO含量的方法中，步驟b所述的造渣劑組成包括：按重量百分比計，SiO₂：43～53％，MgO：5～15％，CaO：7～17％，TFe：15～25％，MnO： 3～11％，Al₂O₃：1～5％，余量為不可避免的雜質。

其中，上述提高半鋼煉鋼轉爐煤氣中CO含量的方法中，步驟b的底吹氣體的具體操作為：吹煉開始至1/3階段采用N₂，流量控制為0.06～0.25Nm³/t·min；吹煉1/3～出鋼階段采用CO₂，流量控制為0.10～0.45Nm³/t·min。

其中，上述提高半鋼煉鋼轉爐煤氣中CO含量的方法中，步驟b的底吹氣體時分別在吹煉2min、4min、6min時向爐內加入類石墨增碳劑，加入量均為5～10kg/t鋼。