[發(fā)明專利]提高半鋼煉鋼轉爐煤氣中CO含量的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010975415.6 | 申請日： | 2020-09-16 |
| 公開（公告）號： | CN111961797A | 公開（公告）日： | 2020-11-20 |
| 發(fā)明（設計）人： | 陳路;王建;周偉;吳國榮 | 申請（專利權）人： | 攀鋼集團研究院有限公司 |
| 主分類號： | C21C5/35 | 分類號： | C21C5/35;C21C5/36 |
| 代理公司： | 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124 | 代理人： | 伍云萍 |
| 地址： | 610000 四川省成都市高*** | 國省代碼： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 提高 煉鋼 轉爐 煤氣 co 含量 方法 | ||
1.提高半鋼煉鋼轉爐煤氣中CO含量的方法，其特征在于，包括以下步驟：
a、鋼鐵冶煉時入爐鐵水成分包括：按重量百分比計，C：3.5～4.5％，Si：0.05～0.015％，Mn：0.01～0.03％，P:0.056～0.076％,S：0.012～0.032％，V:0.01～0.03％，余量為鐵和不可避免的雜質；入爐鐵水溫度為1280～1330℃；
b、200t轉爐冶煉，轉爐兌入220t鐵水后，吹氧的同時向爐內加入活性石灰10～14kg/t鋼，高鎂石灰10～14kg/t鋼及酸性復合造渣劑8～12kg/t鋼，氧槍噴頭距熔池金屬液面基本槍位1.4～2m，吹煉槍位1.4m～1.8m，開吹槍位2m，拉碳槍位1.4m；吹氧同時底吹氣體；
c、控制終點爐渣堿度為3～4，吹氧進度為0～40％時，氧槍供氧強度為2.5～3.5m3/t·min，吹氧進度為40％至吹煉結束，氧槍供氧強度為3.5～4.5m3/t·min，直至吹煉終點，得到合格鋼水。
2.根據權利要求1所述的提高半鋼煉鋼轉爐煤氣中CO含量的方法，其特征在于：步驟b所述的活性石灰為CaO含量85～90％的活性石灰。
3.根據權利要求1所述的提高半鋼煉鋼轉爐煤氣中CO含量的方法，其特征在于：步驟b所述的高鎂石灰為CaO含量48～55％、MgO含量30～40％的高鎂石灰。
4.根據權利要求1所述的提高半鋼煉鋼轉爐煤氣中CO含量的方法，其特征在于：步驟b所述的造渣劑組成包括：按重量百分比計，SiO2：43～53％，MgO：5～15％，CaO：7～17％，TFe：15～25％，MnO：3～11％，Al2O3：1～5％，余量為不可避免的雜質。
5.根據權利要求1所述的提高半鋼煉鋼轉爐煤氣中CO含量的方法，其特征在于：步驟b所述的底吹氣體的具體操作為：吹煉開始至1/3階段采用N2，流量控制為0.06～0.25Nm3/t·min；吹煉1/3～出鋼階段采用CO2，流量控制為0.10～0.45Nm3/t·min。
6.根據權利要求1所述的提高半鋼煉鋼轉爐煤氣中CO含量的方法，其特征在于：步驟b的底吹氣體時分別在吹煉2min、4min、6min時向爐內加入類石墨增碳劑，加入量均為5～10kg/t鋼。
7.根據權利要求6所述的提高半鋼煉鋼轉爐煤氣中CO含量的方法，其特征在于：所述的類石墨增碳劑中固定碳≥80.0％，S≤0.30％，P≤0.10％。
8.根據權利要求6所述的提高半鋼煉鋼轉爐煤氣中CO含量的方法，其特征在于：所述的類石墨增碳劑水分≤1.0％，粒度為：5～20mm粒級的比例＞80％，小于5mm粒級≤5％。
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