[發(fā)明專利]提高提釩轉(zhuǎn)爐煤氣中CO含量的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010975404.8
• 申請日: 2020-09-16
• 公開（公告）號: CN111961796A
• 公開（公告）日: 2020-11-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳路;王建;周偉;吳國榮
• 申請（專利權(quán)）人: 攀鋼集團研究院有限公司
• 主分類號: C21C5/35
• 分類號: C21C5/35;C22B34/22
• 代理公司: 成都虹橋?qū)＠聞?wù)所(普通合伙) 51124
• 代理人: 伍云萍

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高提釩轉(zhuǎn)爐煤氣中CO含量的方法。針對現(xiàn)有提釩轉(zhuǎn)爐煤氣CO含量低、熱值低的問題，本發(fā)明提供了一種提高提釩轉(zhuǎn)爐煤氣中CO含量的方法，包括以下步驟：a、鐵水入爐，鐵水溫度為1250～1350℃；b、轉(zhuǎn)爐冶煉，兌入鐵水后，氧槍下槍槍位0.8～1.lm，供氧強度1.9～2.5Nm³/min·t。開吹1min后加入冷固球團，加入量控制在13～20kg/t Fe進行控制，吹氧進度3～5min時，氧槍槍位按1.0～1.5m控制，吹氧進度為5～7min時，氧槍槍位按1.3～2.0m控制；吹氧同時底吹氣體。本發(fā)明使得提釩轉(zhuǎn)爐煤氣中CO的含量由現(xiàn)有的40％提高至60％以上，得到了顯著的提升，使得轉(zhuǎn)爐煤氣中熱值更高，達到回收的標準，有利于轉(zhuǎn)爐終點煤氣回收。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高提釩轉(zhuǎn)爐煤氣中CO含量的方法。

背景技術(shù)

提釩轉(zhuǎn)爐冶煉過程中會產(chǎn)生煤氣，煤氣作為提釩轉(zhuǎn)爐煉鋼的副產(chǎn)物，回收過程中必須對其O₂和CO含量有嚴格的要求，O₂含量≤1％；CO含量＞20％以上；轉(zhuǎn)爐煤氣熱值＞5016kJ/m³以上。目前一般的冶煉方法CO含量較低，煤氣熱值低，難以達到回收標準。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題為：現(xiàn)有提釩轉(zhuǎn)爐煤氣CO含量低、熱值低的問題。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案為：提供一種提高提釩轉(zhuǎn)爐煤氣中CO含量的方法，該方法包括以下步驟：

a、鋼鐵冶煉時入爐鐵水成分包括：按重量百分比計，C：3.5～4.95％，Si：0.03～0.10％，Mn：0.100～0.200，P:0.040～0.080％,S：0.040～0.080％，V:0.200～0.500％，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)；入爐鐵水溫度為1250～1350℃；

b、200t轉(zhuǎn)爐冶煉，轉(zhuǎn)爐兌入220t鐵水后，氧槍下槍槍位0.8～1.lm，供氧強度1.9～2.5Nm³/min·t；開吹1min后加入冷固球團，加入量控制在13～20kg/t Fe進行控制，吹氧進度3～5min時，氧槍槍位按1.0～1.5m控制，吹氧進度為5～7min時，氧槍槍位按1.3～2.0m控制；吹氧同時底吹氣體。

其中，上述提高提釩轉(zhuǎn)爐煤氣中CO含量的方法中，步驟b所述的冷固球團組成包括：按重量百分比計，P：≤0.010％，S：≤0.060％，SiO2≤0.1％，CaO：0.5～1.0％，F(xiàn)eO：35～45％，F(xiàn)e₂O₃：35～50％，Al₂O₃：3～4％，其余為粘接劑。

其中，上述提高提釩轉(zhuǎn)爐煤氣中CO含量的方法中，步驟b所述的底吹氣體的具體操作方式為：吹煉開始至1/3階段采用N₂，流量按控制為0.06～0.25Nm³/t·min；吹煉1/3～出鋼前階段采用CO₂，流量按控制為0.2～0.45Nm³/t·min；半鋼溫度按1350～1400℃控制。

其中，上述提高提釩轉(zhuǎn)爐煤氣中CO含量的方法中，步驟b所述底吹氣體時分別在吹煉2min、4min、6min時向爐內(nèi)加入類石墨增碳劑，加入量均為5～10kg/t鋼。

進一步的，上述提高提釩轉(zhuǎn)爐煤氣中CO含量的方法中，所述的類石墨增碳劑中固定碳≥80.0％，S≤0.30％，P≤0.10％。

進一步的，上述提高提釩轉(zhuǎn)爐煤氣中CO含量的方法中，所述的類石墨增碳劑水分≤1.0％，粒度為：5～20mm粒級的比例＞80％，小于5mm粒級≤5％。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：