[發明專利]提高提釩轉爐煤氣中CO含量的方法

在審

• 申請號: 202010975404.8
• 申請日: 2020-09-16
• 公開（公告）號: CN111961796A
• 公開（公告）日: 2020-11-20
• 發明（設計）人: 陳路;王建;周偉;吳國榮
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團研究院有限公司
• 主分類號: C21C5/35
• 分類號: C21C5/35;C22B34/22
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 伍云萍

1.提高提釩轉爐煤氣中CO含量的方法，其特征在于，包括以下步驟：

a、鋼鐵冶煉時入爐鐵水成分包括：按重量百分比計，C：3.5～4.95％，Si：0.03～0.10％，Mn：0.100～0.200，P:0.040～0.080％,S：0.040～0.080％，V:0.200～0.500％，余量為鐵和不可避免的雜質；入爐鐵水溫度為1250～1350℃；

b、200t轉爐冶煉，轉爐兌入220t鐵水后，氧槍下槍槍位0.8～1.lm，供氧強度1.9～2.5Nm³/min·t；開吹1min后加入冷固球團，加入量控制在13～20kg/t Fe進行控制，吹氧進度3～5min時，氧槍槍位按1.0～1.5m控制，吹氧進度為5～7min時，氧槍槍位按1.3～2.0m控制；吹氧同時底吹氣體。

2.根據權利要求1所述的提高提釩轉爐煤氣中CO含量的方法，其特征在于：步驟b所述的冷固球團組成包括：按重量百分比計，P：≤0.010％，S：≤0.060％，SiO2≤0.1％，CaO：0.5～1.0％，FeO：35～45％，Fe₂O₃：35～50％，Al₂O₃：3～4％，其余為粘接劑。

3.根據權利要求1所述的提高提釩轉爐煤氣中CO含量的方法，其特征在于：步驟b所述的底吹氣體的具體操作方式為：吹煉開始至1/3階段采用N₂，流量按控制為0.06～0.25Nm³/t·min；吹煉1/3～出鋼前階段采用CO₂，流量按控制為0.2～0.45Nm³/t·min；半鋼溫度按1350～1400℃控制。

4.根據權利要求1所述的提高提釩轉爐煤氣中CO含量的方法，其特征在于：步驟b所述底吹氣體時分別在吹煉2min、4min、6min時向爐內加入類石墨增碳劑，加入量均為5～10kg/t鋼。

5.根據權利要求4所述的提高提釩轉爐煤氣中CO含量的方法，其特征在于：所述的類石墨增碳劑中固定碳≥80.0％，S≤0.30％，P≤0.10％。

6.根據權利要求4所述的提高提釩轉爐煤氣中CO含量的方法，其特征在于：所述的類石墨增碳劑水分≤1.0％，粒度為：5～20mm粒級的比例＞80％，小于5mm粒級≤5％。