[發明專利]一種無纏繞高效率非晶細帶制備裝置

有效

• 申請號: 202010974234.1
• 申請日: 2020-09-16
• 公開（公告）號: CN112059131B
• 公開（公告）日: 2022-03-25
• 發明（設計）人: 鄭金菊;葉慧群;李文忠;方崢;方允樟;潘日敏;馬云;范曉珍;金林楓
• 申請（專利權）人: 浙江師范大學
• 主分類號: B22D11/06
• 分類號: B22D11/06
• 代理公司: 北京東方盛凡知識產權代理事務所(普通合伙) 11562
• 代理人: 張換君

本發明公開一種無纏繞高效率非晶細帶制備裝置，包括：熔融制備裝置和收集裝置；所述熔融制備裝置包括熔融機構和快淬冷卻輥；所述熔融機構設置于所述快淬冷卻輥上方；所述熔融機構包括坩堝，高頻感應線圈，熔融管和溶體漏嘴；所述坩堝設置于所述熔融管頂面；所述高頻感應線圈設置有至少一組，且等間距設置于所述熔融管的管壁外側；所述溶體漏嘴設置于所述熔融管底端，且與所述熔融管一體鑄成。本發明技術相比現有技術，具有生產效率高、成本低的優點，而且實現在線自動收集整理，無繁瑣費時的后續誤工，生產效率是現有技術的數倍甚至數十倍，大大提高了生產效率、降低了生產成本。

技術領域

本發明涉及非晶細帶制備技術領域，特別是涉及一種無纏繞高效率非晶細帶制備裝置。

背景技術

為獲得非晶合金優異的性能和獨特的微觀結構，要求制備過程中以極高的冷卻速率直接從熔融狀態快淬到凝固點以下的溫度。為了滿足非晶合金的這種特殊的快淬工藝要求，單輥快淬技術是當前制備1cm以上的寬非晶細帶應用最廣泛的技術，然而，對于寬度小于0.5cm的非晶細帶，由于存在嚴重的相互纏繞現象，現有的單輥快淬技術難以實現產業化批量制備非晶細帶。現行常用的非晶細絲制備技術是旋轉水紡法，但是，旋轉水紡法同樣存在細絲的相互纏繞問題，同時存在生產效率低生產成本高的問題，難以實現產業化應用。泰勒法雖然可以通過在線盤繞的方法解決細絲間相互纏繞的問題，但是在制備過程中需要消耗軟化溫度與合金熔點相匹配的特種包裹材料，并且后續應用通常需剝離包覆材料，可見，泰勒法由于工藝復雜且難度大、生產成本高且效率低，也難以廣泛應用。

但是，采用現有單輥快淬技術制備的寬非晶細帶制備磁芯，存在渦流損耗大、制備過程不可避免引入應力作用導致磁芯性能下降和無法靈活調節磁芯橫截面形狀(采用寬非晶帶制備磁芯的橫截面只能是矩形，無法制成圓形、橢圓形等形狀橫截面)等問題。

綜上所述，現有非晶細帶制備方法不能夠解決生產效率低、生產成本高和相互纏繞等現有非晶細絲制備技術所遇到的困難；不能使磁芯渦流損耗明顯降低，不能提升磁芯的磁導率，不能根據應用要求靈活調節磁芯橫截面形狀。

發明內容

本發明的目的是提供一種無纏繞高效率非晶細帶制備裝置，以解決解決現有非晶細帶或細絲制備方法所遇到的相互纏繞和生產效率低、生產成本高的技術問題。

為實現上述目的，本發明提供了如下方案：本發明提供一種無纏繞高效率非晶細帶制備裝置，包括：熔融制備裝置，輸送帶和收集裝置；

所述熔融制備裝置包括熔融機構和快淬冷卻輥；所述熔融機構設置于所述快淬冷卻輥上方；所述熔融機構包括坩堝，高頻感應線圈，熔融管和溶體漏嘴；所述坩堝設置于所述熔融管頂面；所述高頻感應線圈設置有至少一組，且等間距設置于所述熔融管的管壁外側；所述溶體漏嘴設置于所述熔融管底端，且與所述熔融管一體鑄成。

所述輸送帶包括皮帶和冷卻軸；所述皮帶包括耐高溫層和冷卻層；所述耐高溫層設置于所述冷卻層外側；所述冷卻層套設在所述冷卻軸上；

所述溶體噴嘴內設有若干個噴射小孔；所述噴射小孔的直徑為1-10mm，個數為20-100個。

所述快淬冷卻輥上設置有溝槽；所述溝槽設置有至少一個，且長度與所述快淬冷卻輥的輥面長度相同；所述溝槽的寬度為0.1-0.6mm，深度為0.1-0.35mm。