[發明專利]一種無纏繞高效率非晶細帶制備裝置

有效

• 申請號: 202010974234.1
• 申請日: 2020-09-16
• 公開（公告）號: CN112059131B
• 公開（公告）日: 2022-03-25
• 發明（設計）人: 鄭金菊;葉慧群;李文忠;方崢;方允樟;潘日敏;馬云;范曉珍;金林楓
• 申請（專利權）人: 浙江師范大學
• 主分類號: B22D11/06
• 分類號: B22D11/06
• 代理公司: 北京東方盛凡知識產權代理事務所(普通合伙) 11562
• 代理人: 張換君

1.一種無纏繞高效率非晶細帶制備裝置，其特征在于，包括：熔融制備裝置(1)，輸送帶(5)和收集裝置(2)；

所述輸送帶(5)包括皮帶(51)和冷卻軸(52)；所述皮帶(51)包括耐高溫層和冷卻層；所述耐高溫層設置于所述冷卻層外側；所述冷卻層套設在所述冷卻軸(52)上；

所述收集裝置(2)包括收集箱(21)，弧形板(22)，壓縮空氣管(23)；所述弧形板(22)設置有兩塊，每塊所述弧形板(22)上均設置有一條所述壓縮空氣管(23)；所述壓縮空氣管(23)上開設有若干個噴氣孔，所述噴氣孔開孔方向朝向相對的所述弧形板(22)且向下傾斜；所述弧形板(22)固定設置于所述收集箱(21)的頂面；

所述收集箱(21)包括分選機構，收集槽道(31)，輸送機構，位置傳感器(32)，推板(34)和推桿(35)；所述收集槽道(31)設置有若干個，且相鄰所述收集槽道(31)通過方形隔板(36)分隔；所述收集槽道(31)槽壁頂端安裝有位置傳感器(32)；所述推桿(35)一端與所述推板(34)固定連接，另一端伸出所述收集箱(21)箱壁與電機固定連接；所述推板(34)垂直于所述收集槽道(31)且與所述收集槽道(31)形狀適配；

所述分選機構限定于兩塊所述弧形板(22)所形成的下部空間；所述分選機構由若干個錐形隔板(33)組成；所述錐形隔板(33)的上端為錐形端，下端為方形端；所述錐形端與所述弧形板(22)組成的底端平面平齊，所述方形端最底端高于所述推板(34)頂端；所述錐形隔板(33)與所述方形隔板(36)個數相同，且所述錐形隔板(33)的方形端與所述方形隔板(36)寬度相同；

所述輸送機構包括放置槽道(41)，傳動帶(42)，傳動輪(43)，轉桿(44)，驅動電機(45)，凸輪(46)；所述放置槽道(41)與所述收集槽道(31)連通且形狀相同；所述傳動帶(42)設置有兩個，且對稱設置于所述放置槽道(41)底部；所述傳動帶(42)的兩端均轉動連接有所述傳動輪(43)；

所述轉桿(44)設置于所述放置槽道(41)的下方；且所述轉桿(44)的兩端均通過軸承分別與所述收集箱(21)的兩側內壁轉動連接；所述傳動輪(43)與所述轉桿(44)轉動連接；驅動電機(45)固定設置于所述收集箱(21)的側壁；所述轉桿(44)的一端穿過所述收集箱(21)的側壁與所述驅動電機(45)的輸出軸固定連接；所述轉桿(44)的外側對稱套設有所述凸輪(46)；所述凸輪(46)的外側開設有凹槽(47)，所述傳動輪(43)安裝于所述凹槽(47)內。

2.根據權利要求1所述的無纏繞高效率非晶細帶制備裝置，其特征在于：所述熔融制備裝置(1)包括熔融機構和快淬冷卻輥(15)；所述熔融機構設置于所述快淬冷卻輥(15)上方；所述熔融機構包括坩堝(11)，高頻感應線圈(12)，熔融管(13)和熔體漏嘴(14)；所述坩堝(11)設置于所述熔融管(13)頂面；所述高頻感應線圈(12)設置有至少一組，且等間距設置于所述熔融管(13)的管壁外側；所述熔體漏嘴(14)設置于所述熔融管(13)底端，且與所述熔融管(13)一體鑄成；

所述快淬冷卻輥(15)上設置有溝槽(16)；所述溝槽(16)設置有至少一個，且長度與所述快淬冷卻輥(15)的輥面長度相同；所述溝槽的寬度為0.1-0.6mm，深度為0.1-0.35mm。

3.根據權利要求2所述的無纏繞高效率非晶細帶制備裝置，其特征在于：所述熔體漏嘴(14)內設有若干個噴射小孔；所述噴射小孔的直徑為1-10mm，個數為20-100個。

4.根據權利要求1所述的無纏繞高效率非晶細帶制備裝置，其特征在于:所述放置槽道(41)的側壁固定有圓柱塊(48)；所述收集箱(21)的兩側壁內壁開設有滑槽(37)；所述圓柱塊(48)滑動連接在所述滑槽(37)內。

5.根據權利要求1所述的無纏繞高效率非晶細帶制備裝置，其特征在于:所述放置槽道(41)的槽道上方還安裝有捆扎器(49)。