[發明專利]一種快速降低生極板游離鉛含量的固化工藝

有效

• 申請號: 202010973986.6
• 申請日: 2020-09-16
• 公開（公告）號: CN112201775B
• 公開（公告）日: 2021-12-21
• 發明（設計）人: 閆大龍;李娟;趙青;馬洪濤
• 申請（專利權）人: 超威電源集團有限公司
• 主分類號: H01M4/20
• 分類號: H01M4/20;H01M4/21;H01M4/22;H01M10/06
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

本發明涉及鉛酸蓄電池技術領域，針對現有技術的極板中游離鉛氧化效率低的問題，公開了一種快速降低生極板游離鉛含量的固化工藝，包括：第一段固化：溫度45?65℃，濕度99?100%，時間15?25h，風機開至20%?30%，蒸汽和噴霧打開；第二段固化：溫度40?65℃，濕度95?100%，時間0.8?1h，風機開至100%，蒸汽和噴霧關閉，持續進氣；第三段固化：溫度45?65℃，濕度99?100%，時間7?9h，風機開至20%?30%，蒸汽和噴霧打開，間斷進氣。增加了有效控制游離鉛氧化條件的干燥步驟，通過調節溫度和濕度使游離鉛充分氧化，以確保極板中游離鉛降低，延長極板的使用壽命。

技術領域

本發明涉及鉛酸蓄電池技術領域，尤其是涉及一種快速降低生極板游離鉛含量的固化 工藝。

背景技術

特殊工序指上一工序完成后，不能或難以由后續檢測、監控加以驗證的作業工序。然 而在鉛酸蓄電池制造過程中，有一道特殊工序，即固化。極板的固化是指涂好膏的極板在一 定的溫度、濕度及時間等條件下，固化完成的極板在板柵表面腐蝕成氧化鉛，增強了柵筋與 活性物質的結合能力。極板固化的好壞直接影響電池性能指標、使用壽命。極板固化分為二 個階段，其中第一階段為的固化階段包含中溫高濕和低溫中濕兩個過程。其中固化階段中游 離鉛的氧化至關重要，而水是游離鉛氧化的催化劑，二者密切相關。當鉛膏含水量為7％-9％ 時，游離鉛的氧化速率最高，固化過程中，鉛膏只能在短時間內保持這一水分含量，如果濕 度降低太慢或者太快，均不能使游離鉛快速降低，進而導致板柵與鉛膏之間不能形成良好的 腐蝕層，最終會造成電池深循環時出現早期容量衰減現象。針對這一問題，許多廠家在研究 各種固化工藝技術，通過增加低溫中濕過程時間，調節溫度和濕度使鉛膏水分能保持在7％-9％ 較長時間，以確保游離鉛降低，但是目前固化工藝在實際生產過程中，多數廠家游離鉛含量 仍然處于一個較高含量，生產制造的生極板存在活性物質結合強度不高，極板固化效果一致 性差，固化時間較長，不適用于動力鉛酸蓄電池整組使用的要求，所生產制造的動力鉛酸鉛 酸蓄電池存在使用壽命短的問題。因此，在現有的生產中提出一種能快速降低生極板游離鉛 含量的固化工藝具有重要的意義。

專利號CN201510558431.4，專利名稱為“一種鉛酸蓄電池正極板的固化干燥工藝”， 本發明涉及蓄電池的生產工藝領域，具體地說是一種鉛酸蓄電池正極板的固化干燥工藝，包 括固化、靜止及干燥三個階段，在固化階段，將極板緊密靠攏，固化階段設定溫度為55-60℃， 固化濕度設置為90-98％，固化時間設置為12-24小時；靜止階段時間設置為8-12小時，極板 在慢慢冷卻過程中將空氣中的氧氣吸入極板內部以達到游離鉛轉化所需的條件；干燥階段溫 度設置為60℃，干燥濕度設置為30％以下，干燥時間設置為20小時。

其不足之處在于，正極板固化過程中游離鉛未能有效降低，固化時間長，不適用于動 力鉛酸蓄電池整組使用的要求，所生產制造的動力鉛酸鉛酸蓄電池存在使用壽命短。

發明內容

本發明是為了克服現有技術的極板中游離鉛氧化效率低的問題，提供一種快速降低生 極板游離鉛含量的固化工藝，本發明增加了有效控制游離鉛氧化條件的干燥步驟，保證游離 鉛快速氧化的所需的水分含量范圍7-9％，通過調節溫度和濕度使游離鉛充分氧化，以確保極 板中游離鉛降低，延長極板的使用壽命。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種快速降低生極板游離鉛含量的固化工藝，在極板固化過程中增加干燥步驟，來優化游離 鉛的氧化過程：Pb+1/2O₂＝PbO。

作為優選，具體固化工藝包括如下步驟：

(1)第一段固化：溫度45-65℃，濕度設置為99-100％，時間15-25h，風機轉速開至20％-30％， 蒸汽和噴霧加濕打開；

(2)第二段固化：溫度40-65℃，濕度設置為95-100％，時間0.8-1h，風機轉速開至100％， 蒸汽和噴霧加濕關閉，持續進氣；