[發明專利]熱態熔融物料粒化系統和方法

在審

• 申請號: 202010973289.0
• 申請日: 2020-09-16
• 公開（公告）號: CN112094966A
• 公開（公告）日: 2020-12-18
• 發明（設計）人: 丁福廣;田志華
• 申請（專利權）人: 北京坦隆環境科技有限公司
• 主分類號: C21B3/06
• 分類號: C21B3/06;C21B3/08;C22B7/04
• 代理公司: 北京德琦知識產權代理有限公司 11018
• 代理人: 孟旸;王麗琴

本發明公開了一種熱態熔融物料粒化系統和方法，該系統包括：隔離罩；粒化床，位于隔離罩內，用于承載執行粒化操作的物料，其中，粒化床具有在第一驅動裝置的驅下沿粒化床的長度方向往復運動的自由度；粒化輥，位于隔離罩內，并通過軸承固定于粒化床的上方，用于對粒化床中所承載的物料執行粒化操作，其中，粒化輥具有在第二驅動裝置的驅動下轉動的自由度；熱成像裝置，位于隔離罩內并固定于粒化床的上方，用于監控物料粒化程度。采用本發明的系統執行粒化作業時，產生的揚塵僅處于隔離罩內的空間，避免了對包括驅動裝置在內的外部環境造成污染，從而有效地延長了粒化設備整體的使用壽命，降低了對外部環境的污染，并且降低了除塵功耗。

技術領域

本發明涉及金屬廢渣處理技術領域，特別涉及一種熱態熔融物料粒化系統和方法。

背景技術

金屬廢渣處理過程中，熱態熔融物料在進行二次處理前需要進行粒化作業。在粒化作業過程中同時需要伴有冷卻(風冷或者水冷)過程。

傳統的粒化作業是在露天環境下進行的，污染嚴重。隨著環境保護要求的提高，粒化作業已經逐漸轉向在半密閉或者密閉體系下進行。

盡管實現了半密閉或密閉體系下的粒化作業，但是現有粒化作業過程仍然存在著問題：

由于半密閉體系下的粒化作業過程需要的風量大，造成風機能耗大；

密閉體系作業實際是將全部粒化設備密封于一個除塵罩中，其中包含了粒化設備的傳動部分，由于密閉體系屬于高溫、高粉塵環境，極易導致粒化設備極易損壞，造成維保費用過高。

因此，如何提升粒化設備的使用壽命，降低能耗和污染，便成為亟待解決的問題。

發明內容

有鑒于此，本發明提供一種熱態熔融物料粒化系統和方法，以提升粒化設備的使用壽命，同時降低能耗和污染，提升粒化作業的自動化程度。

本發明的技術方案是這樣實現的：

一種熱態熔融物料粒化系統，包括：

隔離罩；

粒化床，所述粒化床位于所述隔離罩內，并位于一承載表面上，用于承載執行粒化操作的物料，其中，所述粒化床具有在第一驅動裝置的驅下沿所述粒化床的長度方向往復運動的自由度；

粒化輥，所述粒化輥位于所述隔離罩內，所述粒化輥通過軸承固定于所述粒化床的上方，用于對粒化床中所承載的物料執行粒化操作，其中，所述粒化輥的軸線方向平行于所述粒化床的寬度方向，所述粒化輥具有在第二驅動裝置的驅動下以所述軸線為軸心轉動的自由度；

熱成像裝置，所述熱成像裝置位于所述隔離罩內，所述熱成像裝置固定于所述粒化床的上方，用于監控所述物料粒化程度。

進一步，所述第一驅動裝置和所述第二驅動裝置位于所述隔離罩外。

進一步，所述熱態熔融物料粒化系統還包括：

除塵裝置，所述除塵裝置位于所述隔離罩外，并通過除塵通道連通于所述隔離罩，用于對所述隔離罩內的空間執行除塵。

進一步，所述熱態熔融物料粒化系統還包括：

供水裝置，所述供水裝置位于所述隔離罩外；

噴淋裝置，所述噴淋裝置位于所述隔離罩內，并位于所述粒化床的上方，所述噴淋裝置經由供水管連通于所述供水裝置，用于對所述物料執行噴淋。

進一步，所述熱態熔融物料粒化系統還包括：

控制裝置，所述控制裝置通信連接于所述第一驅動裝置、所述第二驅動裝置和所述熱成像裝置，以從所述熱成像裝置獲取所述物料粒化程度信息，根據所述物料粒化程度信息通過所述第一驅動裝置和所述第二驅動裝置控制所述粒化床和所述粒化輥的運動。