[發(fā)明專利]熱態(tài)熔融物料粒化系統(tǒng)和方法

在審

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• 申請日: 2020-09-16
• 公開（公告）號: CN112094966A
• 公開（公告）日: 2020-12-18
• 發(fā)明（設計）人: 丁福廣;田志華
• 申請（專利權）人: 北京坦隆環(huán)境科技有限公司
• 主分類號: C21B3/06
• 分類號: C21B3/06;C21B3/08;C22B7/04
• 代理公司: 北京德琦知識產權代理有限公司 11018
• 代理人: 孟旸;王麗琴

1.一種熱態(tài)熔融物料粒化系統(tǒng)，其特征在于，包括：

隔離罩；

粒化床，所述粒化床位于所述隔離罩內，并位于一承載表面上，用于承載執(zhí)行粒化操作的物料，其中，所述粒化床具有在第一驅動裝置的驅下沿所述粒化床的長度方向往復運動的自由度；

粒化輥，所述粒化輥位于所述隔離罩內，所述粒化輥通過軸承固定于所述粒化床的上方，用于對粒化床中所承載的物料執(zhí)行粒化操作，其中，所述粒化輥的軸線方向平行于所述粒化床的寬度方向，所述粒化輥具有在第二驅動裝置的驅動下以所述軸線為軸心轉動的自由度；

熱成像裝置，所述熱成像裝置位于所述隔離罩內，所述熱成像裝置固定于所述粒化床的上方，用于監(jiān)控所述物料粒化程度。

2.根據權利要求1所述的熱態(tài)熔融物料粒化系統(tǒng)，其特征在于：

所述第一驅動裝置和所述第二驅動裝置位于所述隔離罩外。

3.根據權利要求1所述的熱態(tài)熔融物料粒化系統(tǒng)，其特征在于，所述熱態(tài)熔融物料粒化系統(tǒng)還包括：

除塵裝置，所述除塵裝置位于所述隔離罩外，并通過除塵通道連通于所述隔離罩，用于對所述隔離罩內的空間執(zhí)行除塵。

4.根據權利要求1所述的熱態(tài)熔融物料粒化系統(tǒng)，其特征在于，所述熱態(tài)熔融物料粒化系統(tǒng)還包括：

供水裝置，所述供水裝置位于所述隔離罩外；

噴淋裝置，所述噴淋裝置位于所述隔離罩內，并位于所述粒化床的上方，所述噴淋裝置經由供水管連通于所述供水裝置，用于對所述物料執(zhí)行噴淋。

5.根據權利要求1所述的熱態(tài)熔融物料粒化系統(tǒng)，其特征在于，所述熱態(tài)熔融物料粒化系統(tǒng)還包括：

控制裝置，所述控制裝置通信連接于所述第一驅動裝置、所述第二驅動裝置和所述熱成像裝置，以從所述熱成像裝置獲取所述物料粒化程度信息，根據所述物料粒化程度信息通過所述第一驅動裝置和所述第二驅動裝置控制所述粒化床和所述粒化輥的運動。

6.根據權利要求1所述的熱態(tài)熔融物料粒化系統(tǒng)，其特征在于，所述熱態(tài)熔融物料粒化系統(tǒng)還包括：

落料口，所述落料口開設于所述承載表面，并位于所述粒化輥的下方。

7.一種熱態(tài)熔融物料粒化方法，采用如權利要求1至6任一項所述的熱態(tài)熔融物料粒化系統(tǒng)，所述熱態(tài)熔融物料粒化方法包括：

所述粒化床接取物料，并進入所述隔離罩；

所述粒化輥與所述粒化床之間運動配合執(zhí)行所述物料的粒化過程；

在所述粒化過程中，監(jiān)控所述物料粒化程度，當所述物料粒化程度達到預設條件時，所述粒化輥與所述粒化床之間運動配合執(zhí)行推料過程。

8.根據權利要求7所述的熱態(tài)熔融物料粒化方法，其特征在于，在所述粒化過程中：

所述粒化輥朝向所述粒化床的表面與所述粒化床的運動方向相同，并且，所述粒化床的運動速度小于所述粒化輥的外齒端的線速度。

9.根據權利要求7所述的熱態(tài)熔融物料粒化方法，其特征在于，在所述推料過程中：

所述粒化輥朝向所述粒化床的表面與所述粒化床的運動方向相反。