[發(fā)明專利]一種二氯頻哪酮生產(chǎn)工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010972052.0 | 申請日: | 2020-09-16 |
| 公開(公告)號: | CN112047825A | 公開(公告)日: | 2020-12-08 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 葛八權(quán) | 申請(專利權(quán))人: | 南通鴻富達利化工有限公司 |
| 主分類號: | C07C45/63 | 分類號: | C07C45/63;C07C45/81;C07C49/16;C07C45/60;C07C45/82;C07C49/04;C07C17/08;C07C19/01;C07D319/06 |
| 代理公司: | 北京一格知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11316 | 代理人: | 滑春生 |
| 地址: | 226400 江蘇省南*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 二氯頻哪酮 生產(chǎn)工藝 | ||
本發(fā)明涉及一種二氯頻哪酮生產(chǎn)工藝,其特征在于:具體生產(chǎn)工藝如下:S1:2?氯異戊烷的制備;S2:頻哪酮的合成;S3:頻哪酮的精餾;S4:二氯頻哪酮的合成;S5:副產(chǎn)物的處理;本發(fā)明中在頻哪酮進行氯化反應(yīng)中采用過量的氯氣,保證了頻哪酮能夠完全反應(yīng),此外,采用甲醛添加在氯化反應(yīng)中,能夠扼制三氯頻哪酮的產(chǎn)生,同時也能夠提升反應(yīng)速率3倍以上,一般的反應(yīng)需要70?75小時之間,采用添加甲醛,以及采用冷凍水進行冷卻的方式可以使得時間在20?25小時之間完成反應(yīng)及冷卻,極大地提高了產(chǎn)出效率。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及二氯頻哪酮領(lǐng)域,尤其涉及一種二氯頻哪酮生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)
二氯頻哪酮是一種重要的原料,二氯頻哪酮大多用于醫(yī)藥、染料等多種精細(xì)化工產(chǎn)品的中間體;二氯頻哪酮的生產(chǎn)一般是采用異戊烯作為原料,生產(chǎn)二氯頻哪酮過程中,通過異戊烯通過與鹽酸的加成反應(yīng)和與甲醛的縮合反應(yīng)產(chǎn)生頻哪酮,產(chǎn)生的頻哪酮通過過量的氯氣進行加成反應(yīng)產(chǎn)生二氯頻哪酮;
一般的在頻哪酮生產(chǎn)二氯頻哪酮反應(yīng)的時間特別長且容易產(chǎn)生三氯頻哪酮,得到的產(chǎn)品純度比較低。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種二氯頻哪酮生產(chǎn)工藝,能夠解決一般的二氯頻哪酮生產(chǎn)工藝中生產(chǎn)時間長,產(chǎn)物純度低的問題。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種二氯頻哪酮生產(chǎn)工藝,其創(chuàng)新點在于:具體生產(chǎn)工藝如下:
S1:2-氯異戊烷的制備:將工業(yè)鹽酸冷卻至-5℃~5℃,攪拌條件下緩慢滴加0℃~3℃的異戊烯,且保證鹽酸為過量狀態(tài),滴加完畢,攪拌1~3小時進行加成反應(yīng),生成2-氯異戊烷;
S2:頻哪酮的合成:將步驟S1生成的2-氯異戊烷通過輸入泵抽入到縮合反應(yīng)釜中,然后開啟攪拌,同時緩慢升溫,當(dāng)氣相溫度達至70℃~80℃時,開始向縮合反應(yīng)釜中緩慢滴加36%甲醛溶液,且保證甲醛為過量狀態(tài)滴加完畢,保溫反應(yīng)1~2小時,反應(yīng)結(jié)束后,冷卻、靜置分層;2-氯異戊烷縮合反應(yīng)產(chǎn)生的副產(chǎn)物鹽酸冷卻后加入S1中循環(huán)參與2-氯異戊烷的制備;
S3:頻哪酮的精餾:上層粗品頻哪酮進入90℃~100℃的精餾裝置進行精餾,下層酸液抽至廢酸蒸餾釜進行分餾;
S4:二氯頻哪酮的合成:將經(jīng)精餾后的頻哪酮經(jīng)計量后投入到氯化反應(yīng)釜中,氯氣加熱器升溫至75℃,氯氣經(jīng)緩沖罐過量通入到氯化反應(yīng)釜中,并在反應(yīng)釜中加入甲醛,在此溫度下保溫反應(yīng)25h;將反應(yīng)生成的二氯頻哪酮在0-15℃的冷凍水環(huán)境下進行冷卻1h得到二氯頻哪酮成品;
S5:副產(chǎn)物的處理:S4中二氯頻哪酮的合成通入的過量氯氣以及副產(chǎn)物氯化氫先通過水進行吸收后,得到稀鹽酸;再將過量氯氣以及副產(chǎn)物氯化氫通過液堿進行吸收進行處理。
進一步的,所述步驟S2中在2-氯異戊烷通過輸入泵抽入到縮合反應(yīng)釜后,在開啟攪拌之前,開啟鹽酸吸收裝置,將反應(yīng)產(chǎn)生的氯化氫經(jīng)水吸收成鹽酸。
進一步的,所述S3步驟的下層酸液抽至廢酸蒸餾釜,加入水,且酸液與水的體積比為1:7,在80℃~100℃的溫度下分餾,分餾后的稀鹽酸抽入鹽酸中間罐,對分餾得到的粗品頻哪酮進入70℃~80℃的精餾裝置進行精餾,可得純度達≥98%,且無色的頻哪酮產(chǎn)品。
本發(fā)明的優(yōu)點在于:
1)本發(fā)明中在頻哪酮進行氯化反應(yīng)中采用過量的氯氣,保證了頻哪酮能夠完全反應(yīng),此外,采用甲醛添加在氯化反應(yīng)中,能夠扼制三氯頻哪酮的產(chǎn)生,同時也能夠提升反應(yīng)速率3倍以上,一般的反應(yīng)需要70-75小時之間,采用添加甲醛,以及采用冷凍水進行冷卻的方式使得反應(yīng)時間在20-25小時,極大地提高了產(chǎn)出效率。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明。
圖1為本發(fā)明的一種二氯頻哪酮生產(chǎn)工藝流程圖。
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