[發明專利]一種機器人噴釉循環線的噴釉工藝及其制備的陶瓷馬桶

有效

• 申請號: 202010971040.6
• 申請日: 2020-09-16
• 公開（公告）號: CN111925231B
• 公開（公告）日: 2021-04-13
• 發明（設計）人: 劉文文
• 申請（專利權）人: 佛山東鵬潔具股份有限公司
• 主分類號: C04B41/86
• 分類號: C04B41/86;C03C8/20
• 代理公司: 佛山市禾才知識產權代理有限公司 44379
• 代理人: 劉羽波;資凱亮

本發明涉及陶瓷加工技術領域，具體涉及一種機器人噴釉循環線的噴釉工藝及其陶瓷馬桶。所述機器人噴釉循環線包括機器人噴釉線；所述機器人噴釉線設有多個機器人，還配置有球磨機和分散機；所述的機器人噴釉循環線的噴釉工藝包括預制釉料步驟、調制釉料步驟和機器人噴釉步驟；所述預制釉料步驟，包括以下步驟：S1）按照設定的原料成分配料；S2）放入所述球磨機，加減水劑研磨制成釉漿；S3）檢測所述釉漿的比重、流動性和細度均合格，即制得所述預制釉料。所述的機器人噴釉循環線的噴釉工藝，噴釉后無釉漿從坯體流落的現象；釉層厚度均勻一致，釉漿利用率高。制得的陶瓷馬桶，釉面光滑無毛孔，缺陷率低，生產效率高。

技術領域

本發明涉及陶瓷加工技術領域，具體涉及一種機器人噴釉循環線的噴釉工藝及其制備的陶瓷馬桶。

背景技術

現有技術的陶瓷機器人噴釉線，采用機器人進行噴釉作業，使用現有常用的釉漿；并且陶瓷噴釉機器人為單柜機器人即單個機器人在密閉噴釉柜體中作業，存在以下缺陷：

1）采用現有技術的釉漿，釉漿利用率不高；

2）一個單柜機器人需配備兩個輔助工人，輔助工人不間斷的進行釉面清理操作，工作量較大；

3）單件產品噴釉時間長，釉漿干水速度慢，坯體釉層出現流釉，需人工善后處理；

4）生產效率較低，每6-8小時可完成90-110件分體陶瓷馬桶的噴釉。

現有技術有的還在機器人噴釉作業時采用微波加熱對釉層進行干燥，這種工藝的設備復雜，能耗高成本高。

為此，需要對現有技術的機器人噴釉的釉料和工藝進行優化改善，以解決上述缺陷。

發明內容

本發明提出一種機器人噴釉循環線的噴釉工藝及其制備的陶瓷馬桶，機器人噴釉線設有多個機器人無需人工輔助噴釉作業，且噴釉后無釉漿從坯體流落的現象。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

一種機器人噴釉循環線的噴釉工藝，所述機器人噴釉循環線包括機器人噴釉線；所述機器人噴釉線設有多個機器人，還配置有球磨機和分散機；所述的機器人噴釉循環線的噴釉工藝包括預制釉料步驟、調制釉料步驟和機器人噴釉步驟；經過所述調制釉料步驟調制的釉料的比重≤1.800g/cm³，流動性指數≤200，噴釉后無釉漿從坯體流落；

所述預制釉料步驟，包括以下步驟：

S1）按照設定的原料成分配料；

S2）放入所述球磨機，加減水劑研磨制成釉漿；

S3）檢測所述釉漿的比重、流動性和細度均合格，即制得所述預制釉料。

優選的，按照質量百分比計算，步驟S1中的，原料成分包括：鉀長石15.5-17.5%、鈉長石5.6-7.6%、石英28-32%、氧化鋅1.5-3%、方解石5-9%、白云石3-6%、硅灰石10-14%、氧化鋁2-4%、高嶺土4-8%、硅酸鋯7.5-8.5%、含硼熔塊1.5-3%、亞鋰輝石2-3.5%和羧甲基纖維素0.2-0.3%。

優選的，步驟S2中的，所述減水劑為聚羧酸鈉鹽，所述減水劑的加入量為1000ml-2000ml/m³。

優選的，步驟S3中的，所述釉漿的比重為1.820-1.840g/cm³，釉漿的流動性指數為250-290，釉漿的細度≤10μm的顆粒占比為65-75%。

優選的，所述調制釉料步驟，包括以下步驟：

P1）將所述預制釉料放入所述分散機中，加入添加劑分散攪拌均勻，所述添加劑包括液態甲基；