[發明專利]一種機器人噴釉循環線的噴釉工藝及其制備的陶瓷馬桶

有效

• 申請號: 202010971040.6
• 申請日: 2020-09-16
• 公開（公告）號: CN111925231B
• 公開（公告）日: 2021-04-13
• 發明（設計）人: 劉文文
• 申請（專利權）人: 佛山東鵬潔具股份有限公司
• 主分類號: C04B41/86
• 分類號: C04B41/86;C03C8/20
• 代理公司: 佛山市禾才知識產權代理有限公司 44379
• 代理人: 劉羽波;資凱亮

1.一種機器人噴釉循環線的噴釉工藝，其特征在于，所述機器人噴釉循環線包括機器人噴釉線、機器手上坯線和機器手下坯線；

所述機器人噴釉線設有多個機器人，還配置有球磨機和分散機；所述機器人的噴釉作業于封閉柜體內進行；

所述的機器人噴釉循環線的噴釉工藝包括預制釉料步驟、調制釉料步驟和機器人噴釉步驟；

所述預制釉料步驟，包括以下步驟：

S1）按照設定的原料成分配料；

S2）放入所述球磨機，加減水劑研磨制成釉漿；

S3）檢測所述釉漿的比重、流動性和細度均合格，即制得所述預制釉料；

步驟S2）中的，所述減水劑為聚羧酸鈉鹽，所述減水劑的加入量為1000ml-2000ml/m³；

步驟S3）中的，所述釉漿的比重為1.820-1.840g/cm³，所述釉漿的流動性指數為250-290；釉漿的細度≤10μm的顆粒占比為65-75%；

按照質量百分比計算，步驟S1）中的，原料成分包括：鉀長石15.5-17.5%、鈉長石5.6-7.6%、石英28-32%、氧化鋅1.5-3%、方解石5-9%、白云石3-6%、硅灰石10-14%、氧化鋁2-4%、高嶺土4-8%、硅酸鋯7.5-8.5%、含硼熔塊1.5-3%、亞鋰輝石2-3.5%和羧甲基纖維素0.2-0.3%；

所述調制釉料步驟，包括以下步驟：

P1）將所述預制釉料放入所述分散機中，加入添加劑分散攪拌均勻，所述添加劑包括液態甲基；

P2）檢測分散機中的釉漿的比重、流動性指數和觸變指數均為合格，并在檢測時通過加入羧甲基纖維素干粉調節其保水時間為合格；

P3）檢測釉漿的細度合格，即制得所述調制釉料；

步驟P1）中的，所述添加劑包括防腐劑、液態甲基、減水劑和軟化水；所述防腐劑為殺菌防腐劑CJ-2I，所述防腐劑的使用量為500ml；所述液態甲基為羧甲基纖維素鈉與水的混合重量比為1:10水溶液，所述液態甲基的使用量為14-20kg/m³；所述減水劑為聚羧酸鈉鹽，所述減水劑的使用量為200-300ml/m³；所述軟化水為軟化的無離子水，所述軟化水的使用量為15-30kg/m³；所述分散機的攪拌時間不超過1小時；

步驟P2）中的，羧甲基纖維素干粉的使用量為所述釉漿的質量百分比的0.15-0.25%；

步驟P3）中的，所述釉漿的細度≤10μm的顆粒占比為65-75%；

所述調制釉料的比重≥1.785 g/cm3且＜1.800g/cm³，所述調制釉料的流動性指數為160-200，所述調制釉料的觸變指數為50-90，所述調制釉料的保水時間為16-23分鐘；

所述機器人噴釉步驟，包括待噴釉坯件的底釉和面釉的噴施，所述底釉和面釉均為步驟P3）制得的所述調制釉料，包括以下步驟：

Q1）將調好的所述調制釉料加于噴釉罐中；

Q2）設置所述機器人噴釉線的機器人的噴槍的吐釉量；

Q3）調整所述機器人噴釉線的總氣壓；

Q4）啟動所述機器人噴釉循環線，待噴釉坯件通過所述機器手上坯線送達所述機器人噴釉線，噴釉罐中的所述調制釉料通過機器人的噴槍噴施于待噴釉坯件為底釉，再經機器人傳送到人工印釉工位進行印釉；

Q5）經印釉的待噴釉坯件，再通過機器人噴施面釉，即完成所述待噴釉坯件的面釉的噴施；

使用所述調制釉漿對坯體噴釉，噴釉作業完成時即已表干，噴釉后無釉漿從坯體流落，所述面釉的釉層厚度為0.6-0.9mm。

2.根據權利要求1所述的機器人噴釉循環線的噴釉工藝，其特征在于，步驟Q2）中的，噴槍吐釉量為14-16s/400ml；步驟Q3）中的，總氣壓為0.44-0.5MPa。

3.一種陶瓷馬桶，其特征在于，根據權利要求1-2任一所述的機器人噴釉循環線的噴釉工藝制得。