[發明專利]扭簧內置式導紗板自動生產工藝

在審

• 申請號: 202010970847.8
• 申請日: 2020-09-15
• 公開（公告）號: CN112122920A
• 公開（公告）日: 2020-12-25
• 發明（設計）人: 李樹平
• 申請（專利權）人: 李樹平
• 主分類號: B23P21/00
• 分類號: B23P21/00;B23P19/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了扭簧內置式導紗板自動生產工藝，屬于紡紗機零件生產工藝技術領域，包括以下步驟：步驟1.將固定支架進行夾緊和擺正；步驟2.將扭簧安裝在固定支架內；步驟3.將固定支架與活動支架連接；步驟4.對銷軸轉動安裝；步驟5.將墊圈放置至活動支架內；步驟6.將導紗鉤放置進入活動支架內；步驟7.調節螺盤分批上料；步驟8.安裝調節螺盤；步驟9.自動下料。本發明的工藝設計巧妙，工序間銜接順暢，實現了簧內置式導紗板的自動化生產，整個工序過程，只需一個人即可完成，節約了70％以上的人工，而良率也達到了99.9％以上，效率與人工組裝相比，提升了8?10倍，具有顯著的經濟價值。

技術領域

本發明涉及紡紗機零件生產工藝技術領域，尤其是涉及扭簧內置式導紗板自動生產工藝。

背景技術

目前的紡紗機上普遍使用導紗板，導紗板是與紗線直接接觸的過紗器材，是細紗加捻過程中的一個引紗支點，它對紗線捻度傳遞的均勻性起著重要的作用。

現有一種扭簧內置式導紗板，其結構如附圖15所示，包括固定支架91，導紗鉤92，活動支架93，銷軸94，調節螺盤95和扭簧96，活動支架93由高分子塑料制成，固定支架91由鋼板制成，導紗鉤92后端有齒條，通過調節螺盤95和墊圈固定在活動支架93的內腔中，活動支架93和固定支架91上設有用來鉸連的軸套并通過銷軸94鉸連，扭簧96安裝在固定支架91內。

目前扭簧內置式導紗板的組裝大部分采用半自動方法進行，由于零件較多，組裝的工序比較復雜，因此，組裝效率低，而且工人的工作強度大，容易組裝失敗導致零件松動。

發明內容

本發明的目的在于提供扭簧內置式導紗板自動生產工藝，以解決現有技術中扭簧內置式導紗板的組裝效率低和扭簧內置式導紗板會出現松動的技術問題。

本發明提供扭簧內置式導紗板自動生產工藝，包括以下步驟：

步驟1.將固定支架進行夾緊和擺正：設置組裝架、組裝座、輸送帶、擺正裝置、固定支架上料裝置、扭簧安裝裝置、銷軸安裝裝置、固定裝置、導紗鉤安裝機構和下料裝置，當固定支架從限位板下來時，擺正電機開始運作帶動擺正螺紋桿開始轉動，從而帶動兩個擺正塊開始移動對固定支架進行夾緊和擺正；

步驟2.將扭簧安裝在固定支架內：然后隨擺正輸送桌移動至固定支架上料裝置，防止固定支架在擺正輸送桌上方向不一致，導致固定支架上料裝置無法對固定支架進行上料，當擺正裝置將固定支架移動至容納槽內，上料板對固定支架進行支撐和固定，然后固定支架上料電機開始運作帶動固定支架上料輪開始轉動，帶動固定支架隨固定支架上料輪轉動，然后隨固定支架上料輪與活動支架進行連接，對固定支架進行翻轉和移動，方便與活動支架進行連接，提高裝置的工作效率，當固定支架隨固定支架上料輪進行轉動至正上方時，升降電缸帶動梯形筒開始移動，當梯形筒移動至一定位置時，升降電缸停止運作，扭簧安裝電機開始轉動帶動扭簧安裝齒輪轉動，扭簧安裝齒輪帶動桿齒在扭簧安裝伸縮桿上進行上下移動，帶動扭簧安裝塊移動，扭簧安裝塊開始推動梯形筒內部的扭簧進入固定支架內，將扭簧一步步推進固定支架，防止扭簧從固定支架脫落；

步驟3.將固定支架與活動支架連接：然后活動支架進入輸送帶上，推動電缸開始運作帶動推動板移動，推動板移動通過兩個固定鉸接桿帶動兩個固定板進行左右移動，對活動支架進行夾緊，將活動支架進行固定，方便與固定支架進行連接，防止活動支架在輸送帶上產生滑動，干擾組裝；

步驟4.對銷軸轉動安裝：當固定支架與活動支架連接后，銷軸從銷軸進料筒進入銷軸安裝筒內，然后第二銷軸安裝電機開始運作帶動銷軸安裝螺紋桿開始轉動，帶動銷軸安裝套桿開始移動，推動第一銷軸安裝電機，從而帶動銷軸安裝桿推動銷軸移動，然后銷軸阻攔桿對銷軸進行阻攔，第一銷軸安裝電機開始運作帶動銷軸安裝桿轉動，對銷軸進行轉動安裝，防止銷軸在安裝過程中，銷軸安裝桿與銷軸脫落；