[發明專利]一種叉車配件轉向節的鍛造方法

在審

• 申請號: 202010969447.5
• 申請日: 2020-09-15
• 公開（公告）號: CN112139438A
• 公開（公告）日: 2020-12-29
• 發明（設計）人: 羅曉虎
• 申請（專利權）人: 合肥市東廬機械制造有限公司
• 主分類號: B21K7/12
• 分類號: B21K7/12;B21K27/02;B21K29/00;B07C5/34;B07C5/00;G01D21/02
• 代理公司: 合肥正則元起專利代理事務所(普通合伙) 34160
• 代理人: 劉生昕

1.一種叉車配件轉向節的鍛造方法，其特征在于，轉向節鍛造方法的制造步驟如下：

步驟一：檢驗下料：將待處理的棒料依次進行打磨、除雜和沖洗后放在傳送帶上，讓棒料依次通過傳送帶尾部加裝智能材質硬度無損分選儀，對棒料混料、熱處理硬度、含碳量、表面硬化程度、熱處理狀態、裂紋直接進行分析篩選，并記錄下棒料的數量，將合格的棒料送入可傾式箱體(01)進行下料；

步驟二：預熱：將可傾式箱體(01)內的棒料依次送入步進式中頻加熱爐內，由其依照鍛造的生產節拍將棒料推出爐體，并根據紅外測溫儀測出棒料溫度，出料裝置根據溫度將棒料分為合格和不合格，合格的進入下一工序，不合格送入廢料箱；

步驟三：擠壓、預鍛和終鍛：首先除去預熱后的熱氣，隨后升溫并以46℃/h的加溫速率，加熱至410℃，并保持55min，將棒料在電動離合器式螺旋壓力機進行預鍛，夾料回轉機械手機構回轉至預鍛模具，將預鍛模具中的工件取出，并送入終鍛工序的模具中，機械手回轉至安全位置，執行機構下降，完成終鍛工序的打擊，執行機構上升頂桿將工件頂出，至此完成了終鍛工序；

步驟四：切邊校正：將步驟三終鍛后的材料以10℃/h的加溫速率，加熱至525℃，并保持30min，處理后的材料在鍛造塑形后升溫至500℃并進行切邊，隨后進行磨邊即可，完成對轉向節的生產鍛造。

2.根據權利要求1所述的一種叉車配件轉向節的鍛造方法，其特征在于，包括檢驗下料、預熱、擠壓、預鍛和終鍛以及切邊校正，其中步驟一中所述可傾式箱體(01)包括外箱體(1)，所述外箱體(1)的內側中間位置安裝有內箱體(2)，所述外箱體(1)的下端表面四角均固設有萬向輪結構(3)，所述內箱體(2)的后側壁與外箱體(1)的后端壁板之間且位于中間位置連接有鉸鏈壁(4)，所述外箱體(1)的外表面兩側對稱設置有旋攪桿(5)，所述萬向輪結構(3)包括固接底柱(6)，所述固接底柱(6)的下端設置有旋轉體(7)，所述旋轉體(7)的下端表面兩側設置有滾輪(8)，所述內箱體(2)的下端表面均勻固設有若干組鋼性彈簧(9)，所述內箱體(2)的外表面兩側對稱固設有固定齒輪(10)，所述旋攪桿(5)的外表面靠近右側設置有旋轉桿(11)，所述旋轉桿(11)的外表面靠近右側固設有旋繞齒(12)，所述鉸鏈壁(4)包括齒盤(13)，所述齒盤(13)上安裝有牽連臂(14)，所述牽連臂(14)的外表面中間位置且靠近下側貫穿開設有輪槽(15)，所述輪槽(15)的下側位于齒盤(13)的下部設置有臂桿(16)，所述臂桿(16)的下端表面固設有臂柱(17)，所述牽連臂(14)的內部中間位置活動安裝有卡鎖舌(18)。

3.根據權利要求2所述的一種叉車配件轉向節的鍛造方法，其特征在于，所述可傾式箱體(01)由內箱體(2)、萬向輪結構(3)、鉸鏈壁(4)和旋攪桿(5)共同構成，內箱體(2)通過鉸鏈壁(4)與可傾式箱體(01)活動鉸連接。

4.根據權利要求2所述的一種叉車配件轉向節的鍛造方法，其特征在于，所述內箱體(2)通過鋼性彈簧(9)與外箱體(1)彈動安裝，且內箱體(2)通過固定齒輪(10)、旋轉桿(11)和旋繞齒(12)配合與外箱體(1)嚙合設置，其中固定齒輪(10)和旋繞齒(12)的齒數比為1∶1。

5.根據權利要求2所述的一種叉車配件轉向節的鍛造方法，其特征在于，所述外箱體(1)的兩側壁內部中間位置且與旋轉桿(11)對應設置有軸承，旋繞齒(12)通過旋轉桿(11)和軸承配合與外箱體(1)旋轉設置，旋攪桿(5)通過旋轉桿(11)與外箱體(1)的側壁平行設置。

6.根據權利要求2所述的一種叉車配件轉向節的鍛造方法，其特征在于，所述滾輪(8)與旋轉體(7)滑動設置，且滾輪(8)通過旋轉體(7)和固接底柱(6)配合與外箱體(1)旋轉安裝，旋轉體(7)的上端表面靠近邊緣位置均勻固設有若干組滑珠。

7.根據權利要求2所述的一種叉車配件轉向節的鍛造方法，其特征在于，所述內箱體(2)通過牽連臂(14)、齒盤(13)和臂桿(16)配合與外箱體(1)關聯設置，齒盤(13)的外表面均勻固設有若干組齒牙，牽連臂(14)與內箱體(2)后側壁固定連接，且牽連臂(14)通過卡鎖舌(18)和齒牙配合與齒盤(13)嚙合設置，其中齒盤(13)通過六角螺桿與牽連臂(14)螺栓安裝，臂桿(16)與齒盤(13)固定設置。