[發(fā)明專利]一種液壓管管接頭加工用自動上料下料機及其操作方法

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• 申請日: 2020-09-15
• 公開（公告）號: CN111940795A
• 公開（公告）日: 2020-11-17
• 發(fā)明（設計）人: 俞林松;蘇順發(fā)
• 申請（專利權）人: 雙威液壓工業(yè)（蕪湖）有限公司
• 主分類號: B23B47/00
• 分類號: B23B47/00;B23Q7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種液壓管管接頭加工用自動上料下料機，包括操作臺、液壓缸一、旋轉(zhuǎn)軸、定位塊、承載塊、電機、液壓缸二、移動板、液壓缸三、移動塊、安裝塊、頂板、液壓缸四、連接板、輸料筒、液壓缸五、輸液泵和控制器，其特征在于：所述的操作臺設置在支架上，在操作臺上設置有立板、固定板、滑軌，在操作臺背面上設置有油箱，并在固定板上設置有軸承，所述的液壓缸一設置在立板上，并在液壓缸一上設置有活塞桿一，所述的旋轉(zhuǎn)軸橫向穿過軸承，并在旋轉(zhuǎn)軸上設置有從動輪，所述的定位塊設置在旋轉(zhuǎn)軸一端上，并在定位塊上設置有定位槽，所述的承載塊設置在定位槽內(nèi)，并在承載塊上設置有承載槽，所述的電機設置在操作臺上，并在電機上設置有主動輪，所述的液壓缸二設置在立板上，在液壓缸二上設置有活塞桿二，并將活塞桿二與滑軌平行設置，所述的移動板背面上設置有卡塊，在移動板上設置有定位板，將卡塊卡合在滑軌上，并在定位板與定位板之間設置有滑桿，所述的液壓缸三設置在定位板上，在液壓缸三上設置有活塞桿三，并將活塞桿三與滑桿平行設置，所述的移動塊相對兩個側(cè)壁上設置有滑塊，在移動塊上設置有加工塊，在滑塊上設置有滑筒，并將滑桿穿過滑筒，所述的安裝塊安裝在加工塊上，并在安裝塊上設置有加工柱，所述的頂板設置在立板上，所述的液壓缸四設置在頂板上，在液壓缸四上設置有活塞桿四，并將活塞桿四從頂板下方豎向穿出，所述的連接板與活塞桿四連接，并在連接板上垂直設置有承載板，所述的輸料筒一端設置在承載板上，另一端穿過承載板，并在輸料筒上設置有輸料板，所述的液壓缸五設置在承載板上，在液壓缸上設置有活塞桿五，并將活塞桿五伸入輸料筒內(nèi)，所述的輸液泵設置在頂板上，在輸液泵上設置有吸液管、噴液管，并將吸液管與油箱連接，所述的控制器設置在支架上，并在控制器上設置有觸摸屏、操作按鈕、電源線。

2.根據(jù)權利要求1所述的液壓管管接頭加工用自動上料下料機，其特征在于：所述的操作臺上設置有過濾網(wǎng)。

3.根據(jù)權利要求1所述的液壓管管接頭加工用自動上料下料機，其特征在于：所述的旋轉(zhuǎn)軸設置為中空結構，將中空的旋轉(zhuǎn)軸與定位槽、承載槽連通，并將活塞桿一設置為可在中空的旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)移動的結構。

4.根據(jù)權利要求1所述的液壓管管接頭加工用自動上料下料機，其特征在于：所述的電機的主動輪通過皮帶與從動輪連接。

5.根據(jù)權利要求1所述的液壓管管接頭加工用自動上料下料機，其特征在于：所述的承載塊設置為可在定位塊上更換的結構。

6.根據(jù)權利要求1所述的液壓管管接頭加工用自動上料下料機，其特征在于：所述的移動板與活塞桿二連接，并將移動板設置為在液壓缸二、活塞桿二的作用下通過卡塊沿著滑軌來回移動的結構。

7.根據(jù)權利要求1所述的液壓管管接頭加工用自動上料下料機，其特征在于：所述的移動塊與活塞桿三連接，并將移動塊設置為在液壓缸三、活塞桿三的作用下通過滑塊、滑筒沿著橫桿來回移動的結構。

8.根據(jù)權利要求1所述的液壓管管接頭加工用自動上料下料機，其特征在于：所述的安裝塊設置為可在加工塊上更換的結構。

9.根據(jù)權利要求1所述的液壓管管接頭加工用自動上料下料機，其特征在于：所述的控制器通過連接線分別與液壓缸一、電機、液壓缸二、液壓缸三、液壓缸四、液壓缸五、輸液泵連接。

10.一種適用于如權利要求1所述的液壓管管接頭加工用自動上料下料機的操作方法，其特征在于，所述的操作方法包括以下步驟：

第一：檢查液壓管管接頭加工用自動上料下料機的線路是否正常，液壓缸一、電機、液壓缸二、液壓缸三、液壓缸四、液壓缸五、輸液泵是否能夠正常工作；

第二：向油箱內(nèi)注入液體油，將控制器上的電源線與外部電源連接，將需要加工處理的液壓管管接頭放入輸料板內(nèi)，根據(jù)液壓管管接頭的不同，選擇具有相應承載槽的承載塊、具有相應加工柱的安裝塊，將承載塊安裝在定位塊上，將安裝塊安裝在加工塊上；

第三：啟動液壓缸四，液壓缸四、活塞桿四推動連接板下降，在輸料筒與承載槽水平位置相同時，啟動液壓缸五，活塞桿五在輸料筒內(nèi)推動液壓管管接頭，將液壓管管接頭推入承載槽內(nèi)；

第四：啟動電機，電機帶動主動輪旋轉(zhuǎn)，主動輪通過皮帶帶動從動輪旋轉(zhuǎn)，帶動旋轉(zhuǎn)軸、定位塊及承載塊旋轉(zhuǎn)，從而帶動承載槽內(nèi)的液壓管管接頭旋轉(zhuǎn)，啟動輸液泵，輸液泵通過吸液管將油箱內(nèi)的加工液吸出，并經(jīng)過噴液管噴灑到液壓管管接頭表面；

第五：啟動液壓缸二、液壓缸三，液壓缸二、活塞桿二推動移動板沿著滑軌移動，液壓缸三、活塞桿三推動移動塊沿著橫桿移動，使加工柱與隨承載塊旋轉(zhuǎn)過程中的液壓管管接頭接觸，對液壓管管接頭進行加工處理，加工完成后液壓缸一、液壓缸二反向作用，使加工柱與加工后的液壓管管接頭分離；

第六：啟動液壓缸一，液壓缸一推動活塞桿一在中空的旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)移動，使活塞桿一將加工后的液壓管管接頭從承載槽內(nèi)推出，完成加工后液壓管管接頭的下料；

第七：啟動液壓缸四、液壓缸五，將需要加工的液壓管管接頭推入承載槽內(nèi)進行加工處理；

第八：在液壓管管接頭加工完后后，關閉液壓缸一、電機、液壓缸二、液壓缸三、液壓缸四、液壓缸五、輸液泵，清理液壓管管接頭加工過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)，切斷電源。