[發明專利]一種液壓管管接頭加工用自動上料下料機及其操作方法

在審

• 申請號: 202010969297.8
• 申請日: 2020-09-15
• 公開（公告）號: CN111940795A
• 公開（公告）日: 2020-11-17
• 發明（設計）人: 俞林松;蘇順發
• 申請（專利權）人: 雙威液壓工業（蕪湖）有限公司
• 主分類號: B23B47/00
• 分類號: B23B47/00;B23Q7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種液壓管管接頭加工用自動上料下料機，包括操作臺、液壓缸一、旋轉軸、定位塊、承載塊、電機、液壓缸二、移動板、液壓缸三、移動塊、安裝塊、頂板、液壓缸四、連接板、輸料筒、液壓缸五、輸液泵和控制器，其特征在于：所述的操作臺設置在支架上，在操作臺上設置有立板、固定板、滑軌，在操作臺背面上設置有油箱，并在固定板上設置有軸承。所述的控制器設置在支架上，并在控制器上設置有觸摸屏、操作按鈕、電源線。本發明根據不同大小的液壓管管接頭，選擇具有相應承載槽的承載塊，不僅提高液壓管管接頭在承載槽內的穩定性，也能擴大加工設備的適用范圍，降低了制造多套加工設備的成本。

技術領域

本發明涉及液壓管管接頭加工技術領域，具體是一種液壓管管接頭加工用自動上料下料機及其操作方法。

背景技術

液壓管管接頭是液壓系統管必不可少的部件之一，在管接頭套筒加工過程中，需要對管接頭套筒進行鉆孔，鉆孔的精度直接影響著液壓系統管的組裝質量，如申請號為201620477041.4的專利公布一種套筒鉆孔機，其解決了管接頭套筒鉆孔勞動強度大的問題，但其存在著適用范圍小、管接頭在加工過程中不能自動上料下料、管接頭加工質量不高的問題。

發明內容

本發明的目的是針對現有液壓管管接頭加工裝置存在的適用范圍小、管接頭在加工過程中不能自動上料下料、管接頭加工質量不高的問題，提供一種結構設計合理、通用性好、適用范圍廣、管接頭在加工過程中不能自動上料下料、管接頭加工質量高的液壓管管接頭加工用自動上料下料機及其操作方法。

本發明解決的技術問題所采取的技術方案為：

一種液壓管管接頭加工用自動上料下料機，包括操作臺、液壓缸一、旋轉軸、定位塊、承載塊、電機、液壓缸二、移動板、液壓缸三、移動塊、安裝塊、頂板、液壓缸四、連接板、輸料筒、液壓缸五、輸液泵和控制器，其特征在于：所述的操作臺設置在支架上，在操作臺上設置有立板、固定板、滑軌，在操作臺背面上設置有油箱，并在固定板上設置有軸承，將操作臺與支架、立板、固定板、滑軌、油箱之間通過焊接連接，提高了操作臺與支架、立板、固定板、滑軌、油箱之間的連接強度，增強加工設備的結構強度，所述的液壓缸一設置在立板上，并在液壓缸一上設置有活塞桿一，所述的旋轉軸橫向穿過軸承，并在旋轉軸上設置有從動輪，所述的定位塊設置在旋轉軸一端上，并在定位塊上設置有定位槽，所述的承載塊設置在定位槽內，并在承載塊上設置有承載槽，所述的電機設置在操作臺上，并在電機上設置有主動輪，所述的液壓缸二設置在立板上，在液壓缸二上設置有活塞桿二，并將活塞桿二與滑軌平行設置，所述的移動板背面上設置有卡塊，在移動板上設置有定位板，將卡塊卡合在滑軌上，并在定位板與定位板之間設置有滑桿，所述的液壓缸三設置在定位板上，在液壓缸三上設置有活塞桿三，并將活塞桿三與滑桿平行設置，所述的移動塊相對兩個側壁上設置有滑塊，在移動塊上設置有加工塊，在滑塊上設置有滑筒，并將滑桿穿過滑筒，所述的安裝塊安裝在加工塊上，并在安裝塊上設置有加工柱，所述的頂板設置在立板上，所述的液壓缸四設置在頂板上，在液壓缸四上設置有活塞桿四，并將活塞桿四從頂板下方豎向穿出，所述的連接板與活塞桿四連接，并在連接板上垂直設置有承載板，所述的輸料筒一端設置在承載板上，另一端穿過承載板，并在輸料筒上設置有輸料板，將需要加工處理的液壓管管接頭放入輸料板內，最下方的液壓管管接頭落入輸料筒內，活塞桿五推動最下方的液壓管管接頭移動至承載槽內，活塞桿抽回，使輸料板內最下方的液壓管管接頭落入輸料筒內，活塞桿循環推動液壓管管接頭，實現了液壓管管接頭的自動上料，提高了工作效率，所述的液壓缸五設置在承載板上，在液壓缸上設置有活塞桿五，并將活塞桿五伸入輸料筒內，所述的輸液泵設置在頂板上，在輸液泵上設置有吸液管、噴液管，并將吸液管與油箱連接，所述的控制器設置在支架上，并在控制器上設置有觸摸屏、操作按鈕、電源線，將控制器上的電源線與外部電源連接，能夠為加工設備的工作提供電能，液壓缸一、活塞桿一能夠將加工后的液壓管管接頭從承載槽內推出，實現了液壓管管接頭的下料，提高了工作效率，電機帶動主動輪旋轉，主動輪通過皮帶帶動從動輪旋轉，帶動旋轉軸、定位塊及承載塊旋轉，從而帶動承載槽內的液壓管管接頭旋轉，對液壓管管接頭進行加工處理，液壓缸二、活塞桿二推動移動板沿著滑軌移動，液壓缸三、活塞桿三推動移動塊沿著橫桿移動，使加工柱與隨承載塊旋轉過程中的液壓管管接頭接觸，對液壓管管接頭進行加工處理，加工完成后液壓缸一、液壓缸二反向作用，使加工柱與加工后的液壓管管接頭分離，液壓缸四、活塞桿四推動連接板下降，在輸料筒與承載槽水平位置相同時，活塞桿五在輸料筒內推動液壓管管接頭，將液壓管管接頭推入承載槽內，實現了液壓管管接頭的自動上料下料，提供了自動化程度，降低了操作人員的勞動強度。