[發(fā)明專利]一種旋轉(zhuǎn)盤造粒設(shè)備及其生產(chǎn)工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010968199.2
• 申請日: 2020-09-15
• 公開（公告）號(hào): CN112045197A
• 公開（公告）日: 2020-12-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王利民;李盤;陳舟;黃力軍;蔡巍;張亞運(yùn);陳致新
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南天際智慧材料科技有限公司
• 主分類號(hào): B22F9/10
• 分類號(hào): B22F9/10
• 代理公司: 長沙軒榮專利代理有限公司 43235
• 代理人: 叢詩洋

本發(fā)明提供了一種旋轉(zhuǎn)盤造粒設(shè)備及其生產(chǎn)工藝，包括熔煉區(qū)，所述熔煉區(qū)通過中頻爐來加熱原料；造粒區(qū)，所述造粒區(qū)設(shè)置有一旋轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)；冷卻分離區(qū)，所述冷卻分離區(qū)將原料冷卻成型。本申請直接將原材料熔煉好送入旋轉(zhuǎn)盤中，通過旋轉(zhuǎn)盤造粒形成顆粒均勻的金屬球，原材料直接通過中頻爐感應(yīng)熔煉，減少了原材料被污染的幾率，同時(shí)整個(gè)制造工藝均在高真空完成，可以防止產(chǎn)品氧化，提高產(chǎn)品性能。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬造粒領(lǐng)域，特別涉及一種旋轉(zhuǎn)盤造粒設(shè)備及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

隨著工業(yè)的發(fā)展，類似橡膠產(chǎn)品注塑成型，各種合金的二次重熔成型也逐漸工業(yè)化，隨之而來的是要求熔煉后的合金顆粒化及粒度均一性。傳統(tǒng)造粒設(shè)備產(chǎn)能低下，缺點(diǎn)明顯，如原材料必須是棒材，這就需要對原料進(jìn)行預(yù)先的擠壓成型，增加了工藝流程、成本和原料損耗。另外，增加的工序步驟也會(huì)增加原材料雜質(zhì)含量升高的幾率；傳統(tǒng)方法的金屬球制造方式生產(chǎn)效率低，在球磨過程中，容易摻雜異物；傳統(tǒng)方法在切斷和球磨過程中會(huì)產(chǎn)生大量熱量，影響顆粒性能，以及表面會(huì)形成一層致密氧化模，總體來說，生產(chǎn)技術(shù)繁瑣，產(chǎn)品品質(zhì)低下且成本較高，因此，有必要提供一種步驟簡單，產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)且成本較低的造粒設(shè)備及其生產(chǎn)工藝。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種旋轉(zhuǎn)盤造粒設(shè)備及其生產(chǎn)工藝，其目的是為了克服傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)技術(shù)繁瑣，產(chǎn)品品質(zhì)低下且成本較高的問題。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種旋轉(zhuǎn)盤造粒設(shè)備，包括：

熔煉區(qū)，所述熔煉區(qū)位于所述造粒設(shè)備上部，所述熔煉區(qū)內(nèi)設(shè)有一中頻爐，所述中頻爐內(nèi)還設(shè)有一儲(chǔ)液區(qū)，所述儲(chǔ)液區(qū)底端連接有一導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管下端設(shè)有一導(dǎo)流管加熱系統(tǒng)；

造粒區(qū)，所述造粒區(qū)位于所述熔煉區(qū)下方，所述造粒區(qū)內(nèi)設(shè)有一旋轉(zhuǎn)盤加熱系統(tǒng)，所述旋轉(zhuǎn)盤加熱系統(tǒng)位于所述導(dǎo)流管正下方且所述旋轉(zhuǎn)盤加熱系統(tǒng)中心有一圓形通孔；所述旋轉(zhuǎn)盤加熱系統(tǒng)正下方設(shè)有一旋轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)，所述旋轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)下方連有一驅(qū)動(dòng)馬達(dá)；

冷卻分離區(qū)，所述冷卻分離區(qū)位于所述造粒區(qū)下方，所述冷卻分離區(qū)內(nèi)設(shè)有一冷卻槽，所述冷卻槽內(nèi)裝有冷卻介質(zhì)且所述冷卻槽底端連有一管道，所述管道一端與所述冷卻槽相連，另一端連有一液料分離收集系統(tǒng)；

和/或，所述冷卻分離區(qū)位于所述造粒區(qū)下方，所述冷卻分離區(qū)內(nèi)設(shè)有一分料區(qū)，所述分料區(qū)底端連接有一第一料罐，所述分料區(qū)側(cè)壁上還連接有一收料管道，所述收料管道一端與分料區(qū)連接，另一端與一旋風(fēng)分離系統(tǒng)連接，所述旋風(fēng)分離系統(tǒng)底端連接有一第二料罐，所述旋風(fēng)分離系統(tǒng)還與一第二收料管道連接，所述第二收料管道一端與所述旋風(fēng)分離系統(tǒng)連接，另一端連接有一二級分料區(qū)，所述二級分料區(qū)下方設(shè)有一第三料罐，所述二級分料區(qū)上方設(shè)有一布袋分離區(qū)，所述布袋分離區(qū)還與一引風(fēng)機(jī)連接。

進(jìn)一步的，所述熔煉區(qū)還設(shè)有二次加料系統(tǒng)。

進(jìn)一步的，所述儲(chǔ)液區(qū)內(nèi)還設(shè)有一塞棒，所述塞棒設(shè)置于所述導(dǎo)流管上方。

進(jìn)一步的，所述造粒區(qū)外壁上還設(shè)有真空接口。

進(jìn)一步的，所述造粒區(qū)外壁上還設(shè)有氧含量檢測口和溫度檢測口。

本申請還提供了一種所述造粒設(shè)備的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟：

步驟一、將原材料置于所述中頻爐內(nèi)的儲(chǔ)液區(qū)進(jìn)行熔煉，原材料達(dá)到溫度要求后拔出塞棒，開啟中頻爐熔煉前開啟導(dǎo)流管加熱系統(tǒng)和旋轉(zhuǎn)盤加熱系統(tǒng)；

步驟二、提升旋轉(zhuǎn)盤加熱系統(tǒng)，同時(shí)開啟旋轉(zhuǎn)盤，液體從導(dǎo)流管中流下，進(jìn)入造粒區(qū)的旋轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)中，調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)轉(zhuǎn)速，液體從旋轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)上甩出，在旋轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)分流、離心力和重力作用下形成均勻液滴，下落進(jìn)入冷卻分離區(qū)；

步驟三、液滴落入冷卻槽的冷卻介質(zhì)中，冷卻成型，打開通道，成型的材料與冷卻介質(zhì)進(jìn)入液料分離收集系統(tǒng)進(jìn)行分離，造粒結(jié)束；