[發明專利]一種旋轉盤造粒設備及其生產工藝

在審

• 申請號: 202010968199.2
• 申請日: 2020-09-15
• 公開（公告）號: CN112045197A
• 公開（公告）日: 2020-12-08
• 發明（設計）人: 王利民;李盤;陳舟;黃力軍;蔡巍;張亞運;陳致新
• 申請（專利權）人: 湖南天際智慧材料科技有限公司
• 主分類號: B22F9/10
• 分類號: B22F9/10
• 代理公司: 長沙軒榮專利代理有限公司 43235
• 代理人: 叢詩洋

1.一種旋轉盤造粒設備，其特征在于，包括：

熔煉區，所述熔煉區位于所述造粒設備上部，所述熔煉區內設有一中頻爐，所述中頻爐內還設有一儲液區，所述儲液區底端連接有一導流管，所述導流管下端設有一導流管加熱系統；

造粒區，所述造粒區位于所述熔煉區下方，所述造粒區內設有一旋轉盤加熱系統，所述旋轉盤加熱系統位于所述導流管正下方且所述旋轉盤加熱系統中心有一圓形通孔；所述旋轉盤加熱系統正下方設有一旋轉盤系統，所述旋轉盤系統下方連有一驅動馬達；

冷卻分離區，所述冷卻分離區位于所述造粒區下方，所述冷卻分離區內設有一冷卻槽，所述冷卻槽內裝有冷卻介質且所述冷卻槽底端連有一管道，所述管道一端與所述冷卻槽相連，另一端連有一液料分離收集系統；

和/或，所述冷卻分離區位于所述造粒區下方，所述冷卻分離區內設有一分料區，所述分料區底端連接有一第一料罐，所述分料區側壁上還連接有一收料管道，所述收料管道一端與分料區連接，另一端與一旋風分離系統連接，所述旋風分離系統底端連接有一第二料罐，所述旋風分離系統還與一第二收料管道連接，所述第二收料管道一端與所述旋風分離系統連接，另一端連接有一二級分料區，所述二級分料區下方設有一第三料罐，所述二級分料區上方設有一布袋分離區，所述布袋分離區還與一引風機連接。

2.根據權利要求1所述的旋轉盤造粒設備，其特征在于，所述熔煉區還設有二次加料系統。

3.根據權利要求1所述的旋轉盤造粒設備，其特征在于，所述儲液區內還設有一塞棒，所述塞棒設置于所述導流管上方。

4.根據權利要求1所述的旋轉盤造粒設備，其特征在于，所述造粒區外壁上還設有真空接口。

5.根據權利要求1所述的旋轉盤造粒設備，其特征在于，所述造粒區外壁上還設有氧含量檢測口和溫度檢測口。

6.一種如權利要求1-5任意一項所述造粒設備的生產工藝，其特征在于，包括如下步驟：

步驟一、將原材料置于所述中頻爐內的儲液區進行熔煉，原材料達到溫度要求后拔出塞棒，開啟中頻爐熔煉前開啟導流管加熱系統和旋轉盤加熱系統；

步驟二、提升旋轉盤加熱系統，同時開啟旋轉盤，液體從導流管中流下，進入造粒區的旋轉盤系統中，調節旋轉盤系統轉速，液體從旋轉盤系統上甩出，在旋轉盤系統分流、離心力和重力作用下形成均勻液滴，下落進入冷卻分離區；

步驟三、液滴落入冷卻槽的冷卻介質中，冷卻成型，打開通道，成型的材料與冷卻介質進入液料分離收集系統進行分離，造粒結束；

和/或，液滴進入冷卻分離區中，在下落過程中冷卻成型，進入分料區中，開啟旋風分離系統和引風機，對成型液滴進行分級收集，一部分成型液滴進入第一料罐，另一部分從收料管道進入旋風分離系統，另一部分成型液滴中的少部分通過第二收料管道進入二級分離區，在引風機和布袋分離區的作用下再次分級收集，造粒結束。

7.根據權利要求6所述的生產工藝，其特征在于，所述步驟一還可為在導流管上端設置一個保溫包，將原材料在中頻爐中熔煉成液體后直接倒入保溫包，進入導流管。

8.根據權利要求6所述的生產工藝，其特征在于，所述步驟三還可為取消冷卻介質，提高造粒區高度，達到冷卻效果。