[發(fā)明專利]一種中空纖維絲紡織的多孔質(zhì)中空纖維膜及其制備工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010968166.8 | 申請(qǐng)日： | 2020-09-15 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN112044283A | 公開（公告）日： | 2020-12-08 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 尹澤樺;陳明森;郭文群;李舜堯 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 江蘇關(guān)懷醫(yī)療科技有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B01D69/08 | 分類號(hào)： | B01D69/08;B01D69/02;B01D67/00 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 215000 江蘇省蘇州市吳*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 中空 纖維 紡織 多孔 及其 制備 工藝 | ||
1.一種中空纖維絲紡織的多孔質(zhì)中空纖維膜，包括中空纖維膜主體(1)，其特征在于：所述中空纖維膜主體(1)的內(nèi)部設(shè)置有聚偏氟乙烯基材(7)，所述聚偏氟乙烯基材(7)的一側(cè)設(shè)置有聚甲基丙烯酸甲酯材料層(6)，所述聚甲基丙烯酸甲酯材料層(6)的一側(cè)設(shè)置有聚丙烯腈材料層(5)，所述聚丙烯腈材料層(5)的一側(cè)設(shè)置有聚丙烯材料層(4)，所述聚丙烯材料層(4)的一側(cè)設(shè)置有聚氯乙烯材料層(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中空纖維絲紡織的多孔質(zhì)中空纖維膜，其特征在于，所述中空纖維膜主體(1)的內(nèi)部設(shè)置有通孔(2)，通孔(2)設(shè)置有若干個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1-2任意一項(xiàng)所述的中空纖維絲紡織的多孔質(zhì)中空纖維膜的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：
S1、先對(duì)于聚偏氟乙烯基材(7)進(jìn)行制備，取來聚偏氟乙烯粉體置于制備容器內(nèi)，加入溶劑、高分子成孔劑及親水性增稠劑混合在一定溫度條件下攪拌一段時(shí)間，制成鑄膜液，再對(duì)其進(jìn)行真空脫泡一段時(shí)間，得到一定質(zhì)量分?jǐn)?shù)的聚偏氟乙烯基材(7)；
S2、取來一定量聚甲基丙烯酸甲酯樹脂、聚丙烯腈樹脂、聚丙烯樹脂與聚氯乙烯樹脂置入攪拌裝置內(nèi)，加入S1得到的聚偏氟乙烯基材(7)，按一定比例混合，進(jìn)行攪拌；
S3、采用負(fù)壓方法，將攪拌后的混合料進(jìn)行一定溫度整體脫泡處理一段時(shí)間，脫泡后的制膜料置于儲(chǔ)存容器內(nèi)；
S4、在送絲裝置與收絲裝置上安裝紡織絲，開啟在送絲裝置與收絲裝置，將S3儲(chǔ)存容器內(nèi)的制膜料導(dǎo)入至反應(yīng)釜中，對(duì)于反應(yīng)釜進(jìn)行加熱，對(duì)于制膜料進(jìn)行攪拌一段時(shí)間；
S5、向反應(yīng)釜內(nèi)通入空氣，帶出反應(yīng)釜內(nèi)的熱蒸汽，使制膜料溫度下降至一定程度，使反應(yīng)釜內(nèi)的濕度降低至一定程度；
S6、向反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行加壓，使反應(yīng)釜內(nèi)的制膜料通過反應(yīng)釜出口流出，至覆涂裝置上；
S7、覆涂裝置將其上沾附的制膜料涂抹至傳動(dòng)的紡織絲上，紡織絲在傳動(dòng)過程中制膜料受冷溫度進(jìn)一步降低，降低溫度后的制膜料會(huì)跟隨紡織絲進(jìn)入凝膠槽，制膜料與凝膠結(jié)合失去流動(dòng)性形成膜纖維絲線；
S8、以上述方法得到若干膜纖維絲線，利用紡織方法將若干膜絲線進(jìn)行交叉組合，形成最終的中空纖維膜；
S9、取下中空纖維膜，利用小針頭，對(duì)于中空纖維膜進(jìn)行多處打孔形成中空纖維絲紡織的多孔質(zhì)中空纖維膜。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種中空纖維絲紡織的多孔質(zhì)中空纖維膜的制備工藝，其特征在于，所述S1中，在40-60℃條件下攪拌4-6h，進(jìn)行真空脫泡6-8h，得到30-40％質(zhì)量分?jǐn)?shù)的聚偏氟乙烯基材(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種中空纖維絲紡織的多孔質(zhì)中空纖維膜的制備工藝，其特征在于，所述S2中，聚甲基丙烯酸甲酯樹脂、聚丙烯腈樹脂、聚丙烯樹脂、聚氯乙烯樹脂與聚偏氟乙烯基材的用量比為15：3:5：10：70。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種中空纖維絲紡織的多孔質(zhì)中空纖維膜的制備工藝，其特征在于，所述S3中，將攪拌后的混合料進(jìn)行30-40℃條件整體脫泡處理1-2h。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種中空纖維絲紡織的多孔質(zhì)中空纖維膜的制備工藝，其特征在于，所述S4中，對(duì)于反應(yīng)釜中加熱至80-100℃，對(duì)于制膜料進(jìn)行攪拌20-35min。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種中空纖維絲紡織的多孔質(zhì)中空纖維膜的制備工藝，其特征在于，所述S5中，使制膜料溫度下降30-40℃，使反應(yīng)釜內(nèi)的濕度降低至50-60％。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種中空纖維絲紡織的多孔質(zhì)中空纖維膜的制備工藝，其特征在于，所述S6中，所述向反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行加壓置1.5-2Pa。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種中空纖維絲紡織的多孔質(zhì)中空纖維膜的制備工藝，其特征在于，所述S7中，所述制膜料受冷溫度進(jìn)一步降低至20-30℃，凝膠槽內(nèi)的凝膠為瓊脂與水的混合材料。
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