[發明專利]一種免NC加工的90°軟銅排的生產工藝

有效

• 申請號: 202010966216.9
• 申請日: 2020-09-15
• 公開（公告）號: CN112059557B
• 公開（公告）日: 2021-10-15
• 發明（設計）人: 葛楊波;孫玲珂
• 申請（專利權）人: 昆山維肯恩電子科技有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 蘇州翔遠專利代理事務所(普通合伙) 32251
• 代理人: 胡濤

一種免NC加工的90°軟銅排的生產工藝，包括以下步驟：步驟一：下料并將銅箔層疊整齊，獲得半成品一；步驟二：將半成品一的一端對齊后進行擴散焊，獲得半成品二；步驟三：將半成品二的中部進行90°折彎，獲得半成品三；步驟四：將半成品三的另一端對齊后進行擴散焊，獲得半成品四；步驟五：將半成品四的一端沖切成帶有方孔的圓接頭，另一端沖切成帶有圓孔的圓接頭，獲得半成品五；步驟六：在半成品五的中部套上熱縮管，獲得成品。本發明相比傳統工藝折彎90°的過程中需要齊邊夾持以及擴散焊后的NC加工，本發明可以通過沖模等長下料銅箔層疊，分兩步擴散焊和兩步沖切，操作簡單，效率高，良品率上升，銅箔損耗小，成本相對降低。

技術領域

本發明屬于軟銅排生產技術領域，具體涉及一種免NC加工的90°軟銅排的生產工藝。

背景技術

現有一種新能源汽車用的90°折彎軟銅排，厚度約為5mm，如圖1所示。采用傳統工藝對該軟銅排的生產加工中，由于軟銅排要折彎成90°，其內、外R角會產生差異，會導致內、外層銅箔長度漸變；傳統制造工藝一般采用漸變切割銅箔層疊，需在折彎90°的同時保證兩頭剛好齊邊，兩頭齊邊后擴散焊，再通過NC銑削周邊加工成為L形狀，然后再NC銑孔，最后套上熱縮套管，完成成品。

然而，采用傳統工藝生產該軟銅排，需要的漸變長度裁切機非常昂貴，折彎齊邊夾持也很困難，效率低，良品率也低；而且銅箔損耗量大、利用率低導致成本高；傳統工藝還較為復雜，產出量相對較少。

因此，設計了一種免NC加工的90°軟銅排的生產工藝來解決上述問題。

發明內容

為克服上述現有技術中的不足，本發明目的在于提供一種免NC加工的90°軟銅排的生產工藝。

為實現上述目的及其他相關目的，本發明提供的技術方案是：一種免NC加工的90°軟銅排的生產工藝，該軟銅排包括銅排本體，所述銅排本體的中部90°折彎設置，所述銅排本體的一端設置有第一半圓接頭，所述銅排本體的另一端設置有第二半圓接頭，所述第一半圓接頭開設有方孔，所述第二半圓接頭開設有圓孔；

所述工藝包括以下步驟：

步驟一：下料并將銅箔層疊整齊，獲得半成品一；

步驟二：將半成品一的一端對齊后進行擴散焊，獲得半成品二；

步驟三：將半成品二的中部進行90°折彎，獲得半成品三；

步驟四：將半成品三的另一端對齊后進行擴散焊，獲得半成品四；

步驟五：將半成品四的一端沖切成帶有方孔的圓接頭，另一端沖切成帶有圓孔的圓接頭，獲得半成品五；

步驟六：在半成品五的中部套上熱縮管，獲得成品。

優選的技術方案為：所述步驟一中，下料可通過沖模等長沖切下料。

優選的技術方案為：所述步驟二和步驟四中，擴散焊的焊接區域的剝離力大于200N。

優選的技術方案為：所述半成品一包括最上層的銅鎳復合材料層、中間層的銅材料層、最下層的銅鎳復合材料層。

優選的技術方案為：所述半成品一的中間層由22~26層厚度為0.2mm的銅片層疊而成。

優選的技術方案為：所述半成品一的最上層由0.05mm厚度的鎳和0.05mm厚度的銅復合而成。

優選的技術方案為：所述半成品一的最下層由0.05mm厚度的鎳和0.05mm厚度的銅復合而成。

由于上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有的優點是：

優點一：無需長度漸變裁切下料機，直接模具等長下料，層疊銅箔很方便。