[發明專利]一種對稱剖開薄壁鋁筒零件的加工方法

有效

• 申請號: 202010965722.6
• 申請日: 2020-09-15
• 公開（公告）號: CN112077542B
• 公開（公告）日: 2022-08-09
• 發明（設計）人: 孟祥志;閆顥天;王秋菊;王德寬;宋麗君;馬雪原;崔程剛;王陸寧;陳博;張明;朱佳偉
• 申請（專利權）人: 齊齊哈爾建華機械有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 中國兵器工業集團公司專利中心 11011
• 代理人: 趙欣

本發明涉及一種對稱剖開薄壁鋁筒零件的加工方法，其特征在于，首先下料或成形鋁筒件毛坯；粗加工鋁筒件毛坯長度，將粗加工后的鋁筒件毛坯從對稱中心線剖開，精車對稱剖開鋁筒件兩端定位臺階；精車對稱剖開鋁筒件的剩余部分外徑至成品尺寸；車削對稱剖開鋁筒件成品內徑尺寸。本發明保證了對稱剖開精密薄壁鋁筒件的加工精度，在不同的加工階段，創造性的調整了加工工序，通過采取各種夾具，實現了對稱剖開精密薄壁鋁筒件的中心對稱調整及定位夾緊，解決了對產品生產中精密薄壁鋁筒件在切開以后內應力釋放而造成的變形所導致的零部件報廢的問題。本發明定位精度高、操作簡單、裝卸工件方便、夾緊力可均勻作用在裝夾工件上。

技術領域

本發明屬于機械加工領域,具體涉及一種對稱剖開薄壁鋁筒零件的加工方法。

背景技術

目前，針對對稱剖開的精密薄壁鋁筒件的加工方法，一般都采用先車削至成品尺寸，再進行切開的方法，車削工序采用普通車床或數控車床，車削后一般采用臥銑、線切割、水切割等方法進行對稱剖開，在剖開的過程中，由于加工熱變形及工件原始內應力的釋放，導致工件切開后發生嚴重的形變，工件張開甚至翹曲扭轉，最終導致工件超差報廢，無法使用。

發明內容

本發明的目的是提供一種對稱剖開薄壁鋁筒零件的加工方法，解決對稱剖開精密薄壁鋁筒加工過程中產生形變的過大而導致零件報廢的問題。

本發明的技術方案為：發明一種對稱剖開薄壁鋁筒零件的加工方法，其特征在于，具體包括以下加工步驟：

S1、下料或成形鋁筒件毛坯；

S2、粗加工鋁筒件毛坯長度，鋁筒件毛坯的外徑和內孔不加工，車削鋁筒件毛坯端面全長留量2～3mm；切削參數為：切削速度V＝100～130m/min，進給量f＝0.3～0.4mm/r，吃刀深度ap＝1.5～2mm；

S3、將粗加工后的鋁筒件毛坯從對稱中心線剖開，對稱剖開的刀口小于2mm；

S4、把對稱剖開的鋁筒件毛坯裝入車削對稱剖開鋁筒件兩端定位臺階專用夾具上，在車床上用三爪自定心夾盤夾住專用夾具外徑的一端，另一端用中心架支撐在此專用夾具外徑上，精車對稱剖開鋁筒件兩端定位臺階；切削參數為：切削速度V＝160～240m/min，進給量f＝0.15～0.2mm/r，吃刀深度ap＝1.5～2mm；

S5、把已加工完定位臺階面的對稱剖開的鋁筒件裝入車削對稱剖開鋁筒件外徑專用夾具上，在車床上用三爪自定心夾盤夾住中心軸10的光面夾緊端，另一端用活頂尖支撐在中心軸的內孔錐面上，精車對稱剖開鋁筒件的剩余部分外徑至成品尺寸；切削參數為：切削速度V＝150～180m/min，進給量f＝0.10～0.15mm/r，吃刀深度ap＝0.5～1mm；

S6、把已完成成品外徑的對稱剖開的鋁筒件裝入精車對稱剖開鋁筒件內徑專用夾具上，在車床上用可調解三爪自定心夾盤夾具夾住精車對稱剖開鋁筒件內徑專用夾具的套筒的外徑一端，另一端用中心架支撐在套筒的外徑上，車削對稱剖開鋁筒件成品內徑尺寸；切削參數為：切削速度V＝150～180m/min，進給量f＝0.1～0.2mm/r，吃刀深度ap＝0.5～0.8mm。

有益效果：本發明保證了對稱剖開精密薄壁鋁筒件的加工精度，在不同的加工階段，創造性的調整了加工工序，通過采取各種夾具，實現了對稱剖開精密薄壁鋁筒件的中心對稱調整及定位夾緊，解決了對產品生產中精密薄壁鋁筒件在切開以后內應力釋放而造成的變形所導致的零部件報廢的問題?？梢约庸ΨQ切開的3～6mm壁厚的鋁筒件，尺寸公差在0.05mm以內，形狀和位置公差也能保證在0.05mm以內，本發明適用于各種對稱剖開的精密薄壁鋁筒件的加工，其定位精度高、操作簡單、裝卸工件方便、夾緊力可均勻作用在裝夾工件上且夾緊力可根據不同情況在一定范圍內進行調整。加工范圍廣泛，適用性強。

附圖說明：

圖1——已完成對稱剖開后的鋁筒件毛坯圖

圖2——車削對稱剖開鋁筒件兩端定位臺階的夾具圖