[發明專利]一種對稱剖開薄壁鋁筒零件的加工方法

有效

• 申請號: 202010965722.6
• 申請日: 2020-09-15
• 公開（公告）號: CN112077542B
• 公開（公告）日: 2022-08-09
• 發明（設計）人: 孟祥志;閆顥天;王秋菊;王德寬;宋麗君;馬雪原;崔程剛;王陸寧;陳博;張明;朱佳偉
• 申請（專利權）人: 齊齊哈爾建華機械有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 中國兵器工業集團公司專利中心 11011
• 代理人: 趙欣

1.一種對稱剖開薄壁鋁筒零件的加工方法，其特征在于，具體包括以下加工步驟：

S1、下料或成形鋁筒件毛坯；

S2、粗加工鋁筒件毛坯長度，鋁筒件毛坯的外徑和內孔不加工，車削鋁筒件毛坯端面全長留量2～3mm；切削參數為：切削速度V＝100～130m/min，進給量f＝0.3～0.4mm/r，吃刀深度ap＝1.5～2mm；

S3、將粗加工后的鋁筒件毛坯從對稱中心線剖開，對稱剖開的刀口小于2mm；

S4、把對稱剖開的鋁筒件毛坯裝入車削對稱剖開鋁筒件兩端定位臺階專用夾具上，在車床上用三爪自定心夾盤夾住專用夾具外徑的一端，另一端用中心架支撐在此專用夾具外徑上，精車對稱剖開鋁筒件兩端定位臺階；切削參數為：切削速度V＝160～240m/min，進給量f＝0.15～0.2mm/r，吃刀深度ap＝1.5～2mm；車削對稱剖開鋁筒件兩端定位臺階專用夾具包括夾具體、內孔非整圓定位套、調整瓦、調整螺釘；兩個內孔非整圓定位套分別固定在夾具體內孔的兩端；兩組調整瓦分別設置在夾具體內壁的凹槽內，調整螺釘穿過夾具體與調整瓦連接；每個調整瓦連接一個調整螺釘，調整瓦上設有半開的T型槽，調整螺釘的臺階插入T型槽內；

S5、把已加工完定位臺階面的對稱剖開的鋁筒件裝入精車對稱剖開鋁筒件外徑專用夾具上，在車床上用三爪自定心夾盤夾住中心軸的光面夾緊端，另一端用活頂尖支撐在中心軸的內孔錐面上，精車對稱剖開鋁筒件的剩余部分外徑至成品尺寸；切削參數為：切削速度V＝150～180m/min，進給量f＝0.10～0.15mm/r，吃刀深度ap＝0.5～1mm；

所述精車對稱剖開鋁筒件外徑專用夾具包括中心軸(10)、兩個固定圈、兩個內撐定位套、碟形彈簧(15)和旋緊圈(16)；使用時先將一個固定圈套在中心軸的固定端面上，再將一個內撐定位套套入中心軸上，其次將已加工完定位臺階面的對稱剖開的鋁筒件一端放入固定圈和內撐定位套之間形成的環形槽內，將另一個內撐定位套套在中心軸上，使其進入對稱剖開的鋁筒件另一端已留有0.04～0.06mm配合間隙的臺階面內，將另一個固定圈套在對稱剖開的鋁筒件的臺階面上，套入兩個碟形彈簧后軸向上通過旋緊圈保證對稱剖開的鋁筒件在夾具上軸向夾緊和定位；

S6、把已完成成品外徑的對稱剖開的鋁筒件裝入精車對稱剖開鋁筒件內徑專用夾具上，在車床上用可調解三爪自定心夾盤夾具夾住精車對稱剖開鋁筒件內徑專用夾具的套筒的外徑一端，另一端用中心架支撐在套筒的外徑上，車削對稱剖開鋁筒件成品內徑尺寸；切削參數為：切削速度V＝150～180m/min，進給量f＝0.1～0.2mm/r，吃刀深度ap＝0.5～0.8mm。

2.根據權利要求1所述的一種對稱剖開薄壁鋁筒零件的加工方法，其特征在于，S1中，下料或成形鋁筒件毛坯全長按圖紙成品尺寸留量4～6mm。

3.根據權利要求1所述的一種對稱剖開薄壁鋁筒零件的加工方法，其特征在于，粗加工鋁筒件毛坯長度，全長按圖紙成品尺寸留量2～3mm。

4.根據權利要求1所述的一種對稱剖開薄壁鋁筒零件的加工方法，其特征在于，調整螺釘的臺階和調整瓦的T型槽間隙在0.15～0.25mm之間。

5.根據權利要求1所述的一種對稱剖開薄壁鋁筒零件的加工方法，其特征在于，S4具體步驟為：開始精車已對稱剖開的鋁筒件毛坯的一個端，車削此端面定位臺階的外徑尺寸，使其大于零件成品的外徑臺階長度尺寸，再車削內孔定位臺階尺寸并留有精加工內孔的余量，將夾具體掉頭裝夾，車削另一端端面至零件成品尺寸，然后加工車削此端面定位臺階的外徑尺寸，最后車削內孔定位臺階尺寸并留有余量。

6.根據權利要求1所述的一種對稱剖開薄壁鋁筒零件的加工方法，其特征在于，兩個固定圈的內孔和中心軸的外徑尺寸留有0.04～0.06mm的間隙，兩個內撐定位套的內徑尺寸和中心軸的配合孔徑有0.04～0.06mm的間隙。