[發明專利]一種耐磨的無甲醛石塑地板的生產工藝

在審

• 申請號: 202010965590.7
• 申請日: 2020-09-15
• 公開（公告）號: CN112227647A
• 公開（公告）日: 2021-01-15
• 發明（設計）人: 徐濟南;吳斌;張成學;曾勇軍;陳凱
• 申請（專利權）人: 浙江海利得地板有限公司
• 主分類號: E04F15/10
• 分類號: E04F15/10;B32B27/10;B32B27/30;B32B7/12;B32B29/00;B32B33/00;B29D7/00
• 代理公司: 浙江英普律師事務所 33238
• 代理人: 陳小良

本發明公開了一種乙烯基高分子石塑地板技術領域，具體用于工裝或者家裝的超耐磨防火石塑地板的生產方法。本發明的生產過程具體為：噴涂、浸膠、背膠、熱壓、養生、回火、沖切成型得到成品。本發明的優點是耐磨性能高(≥6000轉)，表觀耐香煙灼燒(5級)，且環保無甲醛，綜合物理性能優于普通石塑地板，為此，公司決定開發這種超耐磨防火石塑地板。

技術領域

本發明屬于乙烯基高分子石塑地板技術領域，具體涉及一種用于工裝或者家裝的超耐磨防火石塑地板的整體結構及其生產方法。

背景技術

近些年，傳統地板產品從最初的實木地板、強化地板到目前大范圍生產的石塑地板、功能性地板等待，產品的更新換代及其產品性能的提高速度非常之快。目前行業內大多數地板廠家都在生產SPC、WPC及LVT等普通石塑地板產品，相較于強化地板而言，石塑產品環保性能更為優越，但強化地板表面超強的耐磨性能又是普通石塑地板無法比擬的。因此開發出能夠同時滿足環保而又耐磨的新型地板產品及其生產制造技術顯得尤為迫切。當前市場上的的普通石塑產品使用的均為半透明PVC耐磨層，其整體耐磨穿及耐刮性能較差，使用時表觀很容易劃傷模糊。

發明內容

本發明的主要目的是提供一種特殊結構且表面耐磨性能優異的環保無甲醛的石塑地板的生產工藝。該地板的耐磨轉數可達到歐標AC5級別(耐磨轉數≥6000)，且具有環保無甲醛，表面抗煙頭燙的優異特性。

本發明是通過下述技術方案得以實現的：

一種耐磨的無甲醛石塑地板的生產工藝，其特征在于，具體按照以下步驟實施：

(1)噴涂：將純木漿原紙表面噴涂粉末狀三氧化二鋁，控制粉末上目數為180-300目；

(2)浸膠：將噴涂完成的原紙進行一道浸膠處理，膠水主要成分為三聚氰胺膠和脲膠，其中三聚氰胺膠水占比在90-97％之間，脲膠占比在3-10％之間；浸膠膠量控制在60-80g/m²；

(3)壓貼：將浸膠處理的原紙和乙烯基樹脂材料進行熱壓貼合處理；處理過程中的熱壓溫度控制在140-170℃，壓機壓力控制在6.0-12.0Mpa，壓貼時間為40-50分鐘；冷卻壓力控制在10-17Mpa，冷卻時間設定30-40分鐘；

(4)回火：將壓貼后的地板產品進行回火處理。回火的溫度控制在100-140℃，速度控制在4.0-8.0m/min；

(5)沖切開槽：將回火后的地板產品進行沖切開槽處理。

作為優選，上述一種耐磨的無甲醛石塑地板的生產工藝的步驟(2)的浸膠分為兩次浸膠；

(21)一次浸膠：將噴涂完成的原紙進行一道浸膠，用膠量控制在60-80g/m²；

(22)二道浸膠：在步驟(21)處理后再進行浸膠處理，二道浸膠膠量控制在40-60g/m²；

作為優選，上述一種耐磨的無甲醛石塑地板的生產工藝的步驟(22)之后再進行背膠處理，背膠處理的膠水為聚氨酯膠水，背膠膠量控制在20-30g/m2。

在本申請中，用于背膠處理的聚氨酯膠水是包含以下重量份的成分：65-70％固含量的水性聚氨酯分散體75-80份、有機硅類消泡劑或聚醚類消泡劑0.05-0.8份、十二烷基磺酸鈉或亞甲基二萘磺酸鈉潤濕分散劑0.1-1.0份、KOH或NaOH做為pH值調節劑0.1-0.7份、聚氨酯增稠劑0.3-1.0份、常規殺菌劑0.01-0.8份；其中的潤濕分散劑的平均分子量為1000-2000；潤濕劑也可采用亞甲基雙甲基萘磺酸鈉或聚乙烯比咯烷酮。

作為優選，上述一種耐磨的無甲醛石塑地板的生產工藝的步驟(3)壓貼后，進行養生處理，養生處理過程中的室內設定溫度20-25℃，濕度設定40％-60％。