[發(fā)明專利]一種無膠模壓人造板的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010964664.5
• 申請日: 2020-09-15
• 公開（公告）號: CN112140265B
• 公開（公告）日: 2021-12-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 葛省波;夏常磊;左世達;吳英姬;石洋;羅永宏
• 申請（專利權(quán)）人: 南京林業(yè)大學(xué)
• 主分類號: B27K3/04
• 分類號: B27K3/04;B27N1/00;B27N3/08;B27N3/10
• 代理公司: 合肥律通專利代理事務(wù)所(普通合伙) 34140
• 代理人: 鄭松林

本發(fā)明公開一種無膠模壓人造板的制備方法，包括以下步驟:S1：秸稈預(yù)處理：將植物秸稈粉碎后，用纖維素酶和果膠酶混合溶液、堿液兩步浸漬；S2：木材預(yù)處理：將木材廢料粉碎備用；S3：高溫處理：將步驟S2和步驟S1原料經(jīng)高溫處理后烘干備用；S4：預(yù)壓成型：將步驟S3中得到的混合料加入到預(yù)壓成板坯；S5：熱壓成板：將步驟S4中所述的板坯熱壓成無膠模板人造板。本方法使用堿液處理后的秸稈作為粘合劑，以木材中的纖維素和木質(zhì)素為骨架，經(jīng)過高溫擠壓制得一種無膠模壓人造板。本工藝不使用粘合劑，制備工藝綠色環(huán)保，制得的人造板不含甲醛，滿足當(dāng)代人對健康環(huán)保的要求。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于人造板制備領(lǐng)域，具體涉及一種無膠模壓人造板的制備方法。

背景技術(shù)

人造板以木材或其他非木材植物為原料，經(jīng)一定機械加工分離成各種單元材料后，施加或不施加膠粘劑和其他添加劑膠合而成的板材或模壓制品。傳統(tǒng)人造板的生產(chǎn)一般都是通過施加一定量的合成樹脂膠黏劑將刨花、纖維或單板等材粘結(jié)成板，而這類膠黏劑制造的人造板在貯存和使用過程中最大的問題就是游離甲醛的長期釋放問題。隨著經(jīng)濟社會的發(fā)展，人們對生活質(zhì)量的要求越來越高，對游離甲醛所造成危害的認識也迅速提高。若想從根本上解決人造板的游離甲醛釋放問題，最直接有效的方法之一就是在人造板制造過程中不施加膠黏劑，即無膠成板。無膠膠合是一種不用外加膠黏劑，不依賴易產(chǎn)生污染的石油產(chǎn)品作膠黏劑而實現(xiàn)木質(zhì)材料(生物質(zhì))膠結(jié)和生產(chǎn)人造板的新技術(shù)。無膠膠合的方法有氧化結(jié)合法、自由基引發(fā)法和天然物質(zhì)轉(zhuǎn)化法等。

制造無膠人造板的過程中，一方面要利用以半纖維素降解生成物和木質(zhì)素作為膠粘劑和填充物，另一方面要以纖維素和另一部分木質(zhì)素作為骨架，以取得靜曲強度，平面抗拉和耐水性等多方面的綜合性能。在高溫高壓下纖維素、半纖維素和木質(zhì)素三大組分會反應(yīng)生成不溶性樹脂，從而可以與另一部分纖維素和木質(zhì)素結(jié)合在一體，制得人造板。

因此，本發(fā)明旨在研發(fā)一種無膠模壓人造板的制備方法，以天然纖維素、半纖維素和木質(zhì)素高溫高壓下反應(yīng)生成不溶性樹脂作為粘合劑，制得一種天然、綠色、環(huán)保的無膠壓人造板。

發(fā)明內(nèi)容

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種無膠模壓人造板的制備方法。

本發(fā)明提出的一種無膠模壓人造板的制備方法，其步驟如下：

S1：秸稈預(yù)處理：將植物秸稈粉碎后，先用纖維素酶和果膠酶混合溶液浸漬，然后加入無機堿溶液進行二次浸漬備用；

S2：木材預(yù)處理：將木材廢料粉碎備用；

S3：高溫處理：將步驟S2中所述的粉碎后的木材廢料加入步驟S1所述的浸漬液中，經(jīng)高溫處理后得到秸稈混合料，烘干備用；

S4：預(yù)壓成型：將步驟S3中所述的秸稈混合料加入到預(yù)壓機預(yù)壓，得到板坯；

S5：熱壓成板：將步驟S4中所述的板坯，傳輸?shù)綗釅簷C進行熱壓成板，即得到無膠模壓人造板。

優(yōu)選的：所述步驟S1中，秸稈為水稻、小麥、玉米秸稈中的一種或多種；粉碎后的秸稈長度為0.1-3cm；纖維素酶和果膠酶混合溶液與秸稈的體積比為1.2:1-3.0:1，溶劑為水，纖維素酶的質(zhì)量分數(shù)為0.1～1％，果膠酶的質(zhì)量分數(shù)為0.1～0.8％；纖維素酶和果膠酶浸漬溫度為15～35℃，浸漬時間為2～6h，浸漬過程中充分攪拌；無機堿為氫氧化鈉或氫氧化鉀中一種或兩種，無機堿溶液與秸稈的體積比為0.5：1～2：1，無機堿溶液的質(zhì)量分數(shù)為5-20％，浸漬溫度為15-25℃，浸漬時間為2-6h，浸漬過程中充分攪拌；

優(yōu)選的：所述步驟S2中，粉碎后的木材廢料長度≤5cm，寬度≤3cm，厚度≤2cm；

優(yōu)選的：所述步驟S3中，加入的粉碎后的木材廢料與秸稈的質(zhì)量比為0.5:1～3:1；高溫處理溫度為180-230℃，時間為5-30min，高溫處理過程攪拌充分混合；秸稈混合料經(jīng)烘干或自然晾干至水分為5～10％；