[發明專利]一種射線直接數字成像檢測低曝光量標準參數確定方法

有效

• 申請號: 202010964127.0
• 申請日: 2020-09-15
• 公開（公告）號: CN112557423B
• 公開（公告）日: 2022-05-17
• 發明（設計）人: 陳劍;劉家發;單忠斌;董利蘋;趙洪元
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣集團有限公司;大慶石油管理局有限公司;大慶油田建設集團有限責任公司
• 主分類號: G01N23/04
• 分類號: G01N23/04
• 代理公司: 大慶知文知識產權代理有限公司 23115
• 代理人: 馬微

1.一種射線直接數字成像檢測低曝光量標準參數確定方法，其特征在于，包括：

步驟S1、制備多個厚度不同的試驗標定塊，每個標定塊的中部設有焊縫；

步驟S2、選用數字探測器以及高頻恒壓定向X射線機作為檢測設備；

步驟S3、根據檢測的焊縫材質和透照厚度設置定向X射線機工作的最高管電壓，設置管電流，對定向X射線機進行工作訓機；

步驟S4、采用單壁單影檢測透照方法，將數字探測器和定向X射線機相對放置固定在檢測工裝上，試驗用的標定塊位于數字探測器和定向X射線機之間，按厚度從小到大的順序依次放置到檢測工裝的工位架上，標定塊的焊縫呈水平方向放置，數字探測器中部和X射線機對準標定塊焊縫；

步驟S5、啟動DR檢測系統的數字探測器以及相應的應用程序；步驟S6、在標定塊的表面布置檢測標記和像質計；

步驟S7、工藝參數試驗，具體包括：

步驟S71、選擇厚度最小的標定塊進行工藝參數試驗，根據透照厚度設置較低的管電壓，設置成像幀速和積分次數工藝參數，選取焊縫檢測成像區，進行焊縫數據采集數字成像并存儲到計算機中；

步驟S72、測量并記錄焊縫數字圖像的靈敏度、分辨率、歸一化信噪比和灰度技術指標，記錄管電壓、管電流、幀速、積分次數、焦距、透照幾何參數、透照厚度參數；

步驟S73、在保證透照厚度、管電流、幀速、積分次數、焦距、透照幾何參數工藝參數不變的情況下，依次以5kv的遞增幅度設置管電壓，進行焊縫數據采集數字成像，記錄相應的技術指標和工藝參數，直到圖像灰度超過80%，完成該厚度標定塊的工藝參數試驗；

步驟S74、依次選取鄰近厚度的標定塊，重復上述步驟S71~S73直到完成所有標定塊的工藝參數試驗；

步驟S8、生成標準工藝參數圖；具體包括：

步驟S81、選取每個工藝試驗標定塊的圖像有效評定區灰度接近20%的工藝參數特征值，包括管電壓、管電流、幀速、積分次數、焦距、透照幾何參數等值；

步驟S82、設置參數圖的橫、縱軸分別為透照厚度和管電壓，自動生成圖像有效評定區灰度20%的DR低曝光量標準工藝參數連續點擬合圖和對應的線性函數；

步驟S83、重復上述步驟S81~S82，依次生成圖像有效評定區灰度值分別為30%、40%、50%、60%、70%、80%的DR低曝光量標準工藝參數連續擬合圖和對應的線性函數。

2.如權利要求1所述的射線直接數字成像檢測低曝光量標準參數確定方法，其特征在于，標定塊的最小加工數量N=最大透照厚度T/3取整數，標定塊的最小厚度一般為3-4mm，相鄰標定塊的厚度差為2-3mm，每個標定塊的長寬尺寸為300×300mm。

3.如權利要求1所述的射線直接數字成像檢測低曝光量標準參數確定方法，其特征在于，數字探測器的有效像素尺寸應不大于200um，高頻恒壓定向X射線機的有效焦點尺寸不大于3mm且最高管電壓為300kv。

4.如權利要求1所述的射線直接數字成像檢測低曝光量標準參數確定方法，其特征在于，數字探測器距離標定塊設置為10mm-15mm。

5.如權利要求1所述的射線直接數字成像檢測低曝光量標準參數確定方法，其特征在于，步驟S6具體包括：在標記帶上布置好焊縫編號、焊縫規格、日期識別標記，將標記帶用磁夾固定在標定塊表面，檢測標記應距離焊縫邊緣至少5mm；

線型像質計布置在射線源側的標定塊焊縫一端被檢區長度的1/4左右位置，金屬絲應垂直橫跨焊縫，細絲置于外側；

雙線型像質計布置射線源側的標定塊焊縫一端被檢區長度的1/4左右位置的母材上，雙線型像質計的金屬絲與數字探測器的行或列成2°～5°夾角，且細絲置于外側。