[發明專利]一種強耐候性金屬表面涂層的制備方法

有效

• 申請號: 202010963681.7
• 申請日: 2020-09-14
• 公開（公告）號: CN112077325B
• 公開（公告）日: 2022-12-20
• 發明（設計）人: 李俊;郭穎
• 申請（專利權）人: 明德新材料科技（浙江）股份有限公司
• 主分類號: B22F9/04
• 分類號: B22F9/04;B22F1/10;B22F1/142;C09D1/00;C09D7/61
• 代理公司: 杭州橙知果專利代理事務所(特殊普通合伙) 33261
• 代理人: 杜放

本發明公開了一種強耐候性金屬表面涂層的制備方法，包括以下步驟：（1）將金屬、陶瓷粉末按照比例混合好后，放入球磨機中進行球磨，再加入乙醇將粉末完全潤濕，球磨；（2）將混合均勻的粉末干燥；（3）在復合粉中加入2％?6％的粘結劑，充分混合，放到壓片機上壓片：（4）將壓好的塊放到真空碳管爐中，加熱到800℃?1000℃，保溫后冷卻；（5）將燒結后的復合粉破碎，球磨，篩選出所需的粉末。本發明增加了研磨部件，通過循環球磨和研磨的方法，保證了金屬粉末和陶瓷粉末之間的混合均勻，而且在球磨和研磨的雙重作用下，既可以提高效率，還能提升質量，保證高耐候的特性。

技術領域

本發明屬于金屬涂層技術領域，尤其是涉及一種強耐候性金屬表面涂層的制備方法。

背景技術

耐候指的是材料如涂料、建筑用塑料、橡膠制品等，應用于室外經受氣候的考驗，如光照、冷熱、風雨、細菌等造成的綜合破壞，其耐受能力叫耐候性。而陶瓷微粉它的分散性好、遮蓋力高、化學穩定性好、耐熱溫度高。可提高涂料的耐侯性。現有的強耐候性制備方法都是將復合粉末混合均勻后干燥，加粘結劑充分攪拌，而后烘干、 破碎，但這樣的方法簡單，制備出來的復合粉末的強度較差，混合不均勻，涂層的使用壽命短。

發明內容

本發明為了克服現有技術的不足，提供一種金屬粉與陶瓷粉間的充分混合的強耐候性金屬表面涂層的制備方法。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：一種強耐候性金屬表面涂層的制備方法，包括以下步驟：（1）將金屬、陶瓷粉末按照比例混合好后，放入球磨機中進行球磨，再加入乙醇將粉末完全潤濕，球磨；（2）將混合均勻的粉末干燥；（3）在復合粉中加入2％-6％的粘結劑，充分混合，放到壓片機上壓片：（4）將壓好的塊放到真空碳管爐中，加熱到800℃-1000℃，保溫后冷卻；（5）將燒結后的復合粉破碎，球磨，篩選出所需的粉末。其中所述球磨機包括筒體、電機、設于筒體上的進料口、設于筒體上的出料口、設于筒體上的第一球磨艙、設于筒體上的第二球磨艙、設于第二球磨艙上的第三球磨艙、設于所述筒體上的第一隔艙板、設于所述筒體上的第二隔艙板、設于所述第一隔艙板和第二隔艙板中間的研磨腔、設于所述第一球磨艙上的階梯導向襯板、設于所述研磨腔上的研磨部件、設于所述第一隔艙板上的防漏部件、設于所述第二球磨艙上的第一襯板、設于所述第三球磨艙上的第二襯板；所述第一球磨艙，第二磨艙，第三球磨艙內分別設有磨球，且磨球依次從大到小分布;需要球磨時：把已經混合好的金屬、陶瓷粉末從進料口中放入，啟動電機，筒體開始轉動，混合粉末在第一球磨艙內的磨球的作用下初步磨細，通過階梯導向襯板，一些已經初步變細的粉末進入研磨腔，通過研磨部件進一步碾碎研磨，而且伴隨著滾動的方式，提高了不同粉末之間的混合效果，研磨之后部分微小的粉末會進入到第三球磨艙進行精細研磨，而稍微大一點的會進入到第二球磨倉，通過磨球的模細之后在進入到研磨腔，重復多次直至進入第三研磨腔中通過多次循環往復的方法，既可以延長粉末之間混合的時間，使得粉末均勻混合，而且從碾磨到球磨，再通過球磨。使得粉末更加微小，從而快速達到所需要的顆粒細度，使最終形成的涂層達到高耐候性能的要求，其中第一球磨艙上的階梯導向襯板，繞著中心軸線左低右高設置，通過傾斜的方法，當筒體逆時針轉動時，粉末會逐漸往第一隔艙板運動，較小的粉末會進入到研磨腔中，階梯導向襯板分成三層靠近中軸線的大，遠離軸線的小，所以磨球進入不了階梯導向板之間的空隙中，這樣的方法可以有效篩選出在第一球磨艙內粗細不同的粉末，讓細的進入到階梯導向襯板之間的空隙中，再通過轉動的方式逐漸往第一隔艙板方向運動，那些較粗的顆粒會通過磨球變成細的然后再通過間隙導入到第一隔艙板附近，這樣的方法，可以始終保持著磨球對顆粒較粗的粉末進行初步研磨，避免了粗細顆粒都在一起，而降低球磨效率，最終球磨出來的顆粒度交均勻，不同粉末之間混合的程度較好，從而提高涂層的耐候性。

所述球磨機，其轉速為580rpm；所述球磨，其時間為10h-24h;所述干燥，其溫度為50-60℃

所述壓片機，其壓力為15MPa～20MPa，時間為10min。

所述真空碳管爐，其真空度保持在10-5Pa；所述保溫，其時間為 1h-3h；所述篩選，是指篩選出直徑為50μm的粉末。