[發(fā)明專利]一種強耐候性金屬表面涂層的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010963681.7
• 申請日: 2020-09-14
• 公開（公告）號: CN112077325B
• 公開（公告）日: 2022-12-20
• 發(fā)明（設計）人: 李俊;郭穎
• 申請（專利權）人: 明德新材料科技（浙江）股份有限公司
• 主分類號: B22F9/04
• 分類號: B22F9/04;B22F1/10;B22F1/142;C09D1/00;C09D7/61
• 代理公司: 杭州橙知果專利代理事務所(特殊普通合伙) 33261
• 代理人: 杜放

1.一種強耐候性金屬表面涂層的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

(1)將金屬、陶瓷粉末按照比例混合好后，放入球磨機中進行球磨，再加入乙醇將粉末完全潤濕，球磨；

(2)將混合均勻的粉末干燥；

(3)在復合粉中加入2％-6％的粘結(jié)劑，充分混合，放到壓片機上壓片：

(4)將壓好的塊放到真空碳管爐中，加熱到800℃-1000℃，保溫后冷卻；

(5)將燒結(jié)后的復合粉破碎，球磨，篩選出所需的粉末；

其中所述球磨機包括筒體(1)、電機(11)、設于筒體(1)上的進料口(12)、設于筒體(1)上的出料口(13)、設于筒體(1)上的第一球磨艙(141)、設于筒體(1)上的第二球磨艙(142)、設于第二球磨艙(142)上的第三球磨艙(143)、設于所述筒體(1)上的第一隔艙板(15)、設于所述筒體(1)上的第二隔艙板(16)、設于所述第一隔艙板(15)和第二隔艙板(16)中間的研磨腔(17)、設于所述第一球磨艙(141)上的階梯導向襯板(18)、設于所述研磨腔(17)上的研磨部件(2)、設于所述第一隔艙板(15)上的防漏部件(4)、設于所述第二球磨艙(142)上的第一襯板(191)、設于所述第三球磨艙(143)上的第二襯板(192)；所述第一球磨艙(141)，第二磨艙，第三球磨艙(143)內(nèi)分別設有磨球，且磨球依次從大到小分布；需要用球磨機進行球磨時：把已經(jīng)混合好的金屬、陶瓷粉末從進料口(12)中放入，啟動電機(11)，筒體(1)開始轉(zhuǎn)動，混合粉末在第一球磨艙(141)內(nèi)的磨球的作用下初步磨細，通過階梯導向襯板(18)，一些已經(jīng)初步變細的粉末進入研磨腔(17)，通過研磨部件(2)進一步碾碎研磨；

所述研磨部件(2)包括兩端分別固定在所述第一隔艙板(15)和所述第二隔艙板(16)上的固定桿(21)、可轉(zhuǎn)動地套設在固定桿(21)上的支撐塊(22)、對稱設于支撐塊(22)上的支撐桿(23)、分別可轉(zhuǎn)動地設于所述支撐桿(23)上的研磨配重筒(24)、設于所述配重筒上的斜凹槽(25)、設于研磨腔(17)壁上且與所述斜凹槽(25)相適配的斜凸齒(26)、設于所述支撐塊(22)上的篩分組件(3)；固定桿(21)與支撐塊(22)之間形成一個可讓支撐塊(22)位移的通槽；當初步球磨好的粉末通過第一隔艙板(15)進入到研磨腔(17)時，由于筒體(1)本身是在轉(zhuǎn)動的，而支撐塊(22)在研磨配重筒(24)的重力下不發(fā)生轉(zhuǎn)動，再通過研磨配重筒(24)對粉末進行二次研磨碾碎。

2.根據(jù)權利要求1所述的強耐候性金屬表面涂層的制備方法，其特征在于：所述球磨機，其轉(zhuǎn)速為580rpm；所述球磨，其時間為10h-24h；所述干燥，其溫度為50-60℃。

3.根據(jù)權利要求1所述的強耐候性金屬表面涂層的制備方法，其特征在于：所述壓片機，其壓力為15MPa～20MPa，時間為10min。

4.根據(jù)權利要求1所述的強耐候性金屬表面涂層的制備方法，其特征在于：所述真空碳管爐，其真空度保持在10-5Pa；所述保溫，其時間為1h-3h；所述篩選，是指篩選出直徑為50μm的粉末。

5.根據(jù)權利要求1所述的強耐候性金屬表面涂層的制備方法，其特征在于：所述篩分組件(3)包括對稱設于所述支撐塊(22)上的收集塊(31)、設于所述收集塊(31)上的圓弧篩板(32)、對稱設于圓弧篩板(32)上的限位凸塊(33)、設于圓弧篩板(32)上且用于清理斜凸齒(26)的清理板(34)、設于第二隔艙板(16)上且與所述第二球磨艙(142)和所述研磨腔(17)相連通的圓弧通口(35)、對稱設于圓弧篩板(32)上的第一斜凸塊(36)、設于第二隔艙板(16)上且與所述第三球磨艙(143)和所述研磨腔(17)相連通的矩形通口(37)、設于所述支撐塊(22)上的第二斜凸塊(38)；所述圓弧通口(35)兩側(cè)大中間小；所述第一斜凸塊(36)較低一側(cè)朝向圓弧通口(35)、所述第二斜凸塊(38)較低一側(cè)朝向矩形通口(37)；當對混合粉末進行研磨時，一些顆粒較小的會被研磨配重筒(24)上的斜凹槽(25)壓進斜凸齒(26)之間的間隙中，在筒體(1)的轉(zhuǎn)動下通過清理板(34)掉落到圓弧篩板(32)中。

6.根據(jù)權利要求1所述的強耐候性金屬表面涂層的制備方法，其特征在于：所述防漏部件(4)包括設于所述第二隔艙板(16)上的夾層(41)、可轉(zhuǎn)動地設于夾層(41)上的第一防漏板(42)、可上下運動地設于夾層(41)上的第二防漏板(43)；所述第一防漏板(42)可堵住矩形通口(37)；所述第二防漏板(43)可堵住圓弧通口(35)；當筒體(1)在轉(zhuǎn)動的時候，如果第一防漏板(42)和第二防漏板(43)在上方，第一防漏板(42)會在重力的作用下順時針轉(zhuǎn)動，此時矩形通口(37)處于連通狀態(tài)，第二防漏板(43)在重力的作用下往下運動，此時圓弧通口(35)處于連通狀態(tài)；當筒體(1)轉(zhuǎn)動180°時，第一防漏板(42)在重力的作用下會逆時針轉(zhuǎn)動，從而把矩形通口(37)堵住，第二防漏板(43)會往下運動，也會把圓弧通口(35)堵住。