[發明專利]一種鋼結構制作彎曲成型加工方法

在審

• 申請號: 202010961016.4
• 申請日: 2020-09-14
• 公開（公告）號: CN112122416A
• 公開（公告）日: 2020-12-25
• 發明（設計）人: 王飛燕;李西華
• 申請（專利權）人: 合肥皖興建設工程有限公司
• 主分類號: B21D7/06
• 分類號: B21D7/06;B21D43/00;B21D37/10;B21D11/20;B21D11/22
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• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種鋼結構制作彎曲成型加工方法，該鋼結構制作彎曲成型加工方法采用如下鋼結構制作彎曲成型加工裝置，包括外殼，所述外殼內部的底部固定安裝有彎折模具，本發明能夠通過設置兩端設置有第一壓塊，中間設置有第二壓塊和第三壓塊的四段式結構，再根據內撐塊波浪邊緣的總長度放入相同長度且中點裝置中心的槽鋼，然后中間部分的第二壓塊和第三壓塊會在第一液壓桿的驅動作用下先對裝置中心部分的槽鋼進行彎折作業，在過程中兩側的第一壓塊也會在中間部分彎折過半時跟隨下移，以對兩端翹起的槽鋼進行限制并同步開始彎折，這樣四個大段的槽鋼彎折就能夠在一次下壓作用下完成，提高槽鋼彎折加工的效率和加工的精度。

技術領域

本發明涉及鋼材加工技術領域，具體為一種鋼結構制作彎曲成型加工方法。

背景技術

在建筑、道橋等工程作業過程中，鋼結構在其中運動的是非常廣泛，能夠起到很重要的支撐作用，是建筑安全的保障之一，其中經常用到的有槽鋼、工字鋼等各種截面的鋼材，這些鋼材在作業過程中通常都會根據工程需要被折彎成相對應的形狀來配合施工，其中在施工過程中槽鋼會被折彎成波浪狀來配合施工作為連接結構或者是固定結構，以保證更好的連接或固定效果，現有的槽鋼會通過特有的鋼結構折彎成型裝置來進行折彎加工，以使得槽鋼達到特定的形狀，但是現有的槽鋼折彎成型裝置在使用中存在一些問題：

由于直線狀的槽鋼在折彎過程中會發生彎曲形變，這樣在折彎過程中相同水平距離之間槽鋼在發生折彎時總長度會變長，這樣在折彎前就需要對一端進行很好的固定，因為折彎過程中若不進行一端很好的固定，就會發生端頭部分由于折彎的作用向中間彎曲收縮，這樣的收縮會使得一次的彎折加工過程中槽鋼的有效彎折長度變短，無法準確控制每次所能彎折的長度，從而降低槽鋼彎折的效率和精度；

現有的槽鋼在彎折過程中由于是發生一定的形變，而現有的裝置只是對端頭部分有一定的固定，而彎折部分并沒有很好的限位裝置，這樣槽鋼彎折部分發生形變時翼板同樣會受到彎折應力，這樣翼板在彎折應力的作用下很可能會發生向內或者向外的凸出形變，而現有的裝置并沒有對彎折部分的槽鋼翼板做過限位，這樣生產出來的彎折槽鋼很可能由于翼板的非必要形變導致產品不合格，同時由于槽鋼在折彎過程中長的折彎的一端會由于這邊發生移動和翹起，所以現有的槽鋼折彎裝置只能單次單個地對槽鋼進行折彎操作，并且每次折彎都需要對折彎后的一端進行固定，避免折彎后的一端受到未折彎一端在加工過程中產生的力的影響，加工效率較低。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提供了一種鋼結構制作彎曲成型加工方法，該鋼結構制作彎曲成型加工方法采用如下鋼結構制作彎曲成型加工裝置，該裝置包括外殼，所述外殼內部的底部固定安裝有彎折模具，所述外殼內部的頂部固定安裝有驅動裝置，所述外殼內壁的正面和背面之間位于彎折模具和驅動裝置之間活動安裝有彎折壓塊；

所述外殼包含底板，所述底板上表面外環固定安裝有側壁，所述側壁兩側的底部分別開設有料口，所述側壁的頂部固定安裝有頂板，所述側壁的正面和背面之間分別開設有第一滑槽，所述側壁正面和背面之間位于兩側第一滑槽之間固定安裝有內槽，所述內槽內活動安裝有第一彈簧；

所述彎折模具包含固定安裝于外殼上表面的底座，所述底座內開設有多對第一槽道和第二槽道，所述第一槽道活動安裝有第一螺桿，所述第二槽道內活動安裝有第二螺桿，所述第一螺桿上活動連接有第一套環，所述第一套環上端固定安裝有位于底座上表面內撐塊，所述第二螺桿上活動安裝有第二套環，所述第二套環上端固定安裝有位于底座上表面的外夾持塊；

所述驅動裝置包含固定安裝與頂板下表面的第一液壓桿，所述第一液壓桿的下端固定安裝有壓板；

所述彎折壓塊包含活動連接于第一滑槽內的第一壓塊、第二壓塊和第三壓塊，所述第一壓塊位于側壁內部的兩側，所述第二壓塊和第三壓塊位于側壁內部的中部，兩個第一壓塊的頂部固定安裝有掛鉤，所述第二壓塊和第三壓塊上表面分別固定安裝有驅動緩沖結構；

該鋼結構制作彎曲成型加工方法包括如下步驟：