[發(fā)明專利]一種蠟油加氫改質(zhì)系統(tǒng)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010959933.9
• 申請日: 2020-09-14
• 公開（公告）號: CN111996035A
• 公開（公告）日: 2020-11-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張忠和;謝濤;崔麗玲;李海文;吳軍;亢世勇
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石化北海煉化有限責(zé)任公司
• 主分類號: C10G67/14
• 分類號: C10G67/14
• 代理公司: 廣西中知科創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 45130
• 代理人: 李家恒

1.一種蠟油加氫改質(zhì)系統(tǒng)，其特征在于：包括加熱爐、反應(yīng)器、第一換熱器、熱高壓分離器、熱高分氣空冷器、冷高壓分離器、脫硫塔、熱低壓分離器、熱低分氣空冷器、冷低壓分離器和含硫污水罐，所述加熱爐的出口連接所述反應(yīng)器的進(jìn)液口，所述反應(yīng)器的進(jìn)氣口連通柴油加氫系統(tǒng)的氫氣供給管路，所述反應(yīng)器的出液口連通所述第一換熱器的熱液入口，所述第一換熱器的冷夜入口連接蠟油供給系統(tǒng)，所述第一換熱器的冷夜出口連接所述加熱爐的入口，所述第一換熱器的熱液出口連接所述熱高壓分離器的進(jìn)液口；所述熱高壓分離器的上部出口連接所述熱高分氣空冷器的入口，所述熱高分氣空冷器的出口連接所述冷高壓分離器的進(jìn)液口，所述冷高壓分離器的排污口連接所述含硫污水罐，所述冷高壓分離器的上部出口連接所述脫硫塔的進(jìn)液口，所述脫硫塔的貧胺液入口連通柴油加氫系統(tǒng)的貧胺液管路，所述脫硫塔的出氣口連通柴油加氫系統(tǒng)的循環(huán)氫氣管路，所述脫硫塔的富胺液出口連通硫磺回收系統(tǒng)；所述熱高壓分離器的底部出口連接所述熱低壓分離器的進(jìn)液口，所述熱低壓分離器的上部出口連接所述熱低分氣空冷器的入口，所述熱低分氣空冷器的出口和所述冷高壓分離器的下部出口分別連接所述冷低壓分離器的進(jìn)液口，所述冷低壓分離器的上部出口連通柴油加氫系統(tǒng)的冷低分氣排放管路，所述冷低壓分離器的排污口連接所述含硫污水罐，所述冷低壓分離器的下部出口和所述熱低壓分離器的下部出口分別連接蠟油催化系統(tǒng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蠟油加氫改質(zhì)系統(tǒng)，其特征在于：所述第一換熱器的冷夜入口與蠟油供給系統(tǒng)之間設(shè)有蠟油過濾器、蠟油緩沖罐和蠟油進(jìn)料泵，所述蠟油過濾器、蠟油緩沖罐和蠟油進(jìn)料泵依次連接，所述蠟油進(jìn)料泵的出油口連通所述第一換熱器的冷夜入口，所述蠟油過濾器的進(jìn)油口連通所述蠟油供給系統(tǒng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蠟油加氫改質(zhì)系統(tǒng)，其特征在于：所述熱高壓分離器和熱高分氣空冷器之間設(shè)有第二換熱器，所述第二換熱器的熱氣入口連通所述熱高壓分離器的上部出口，所述第二換熱器的熱氣出口連通所述熱高分氣空冷器的入口，所述第二換熱器的冷氣入口連通柴油加氫系統(tǒng)的氫氣供給管路，所述第二換熱器的冷氣出口連通所述第一換熱器的冷夜入口。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種蠟油加氫改質(zhì)系統(tǒng)，其特征在于：所述冷高壓分離器與脫硫塔之間設(shè)有旋流器，所述旋流器的入液口與所述冷高壓分離器的上部出口連接，所述旋流器的上部出口與所述脫硫塔的進(jìn)液口連接，所述旋流器的下部出口與所述冷低壓分離器的進(jìn)液口連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蠟油加氫改質(zhì)系統(tǒng)，其特征在于：所述熱高分氣空冷器的入口連通柴油加氫系統(tǒng)的除鹽水供給管路。