[發(fā)明專利]一種高活性硼化鋯的合成方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010956206.7
• 申請(qǐng)日: 2020-09-11
• 公開（公告）號(hào): CN112239211A
• 公開（公告）日: 2021-01-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 范廣寧;齊國超;楊占鑫;吳瓊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 遼寧工業(yè)大學(xué);錦州中維粉體材料有限公司
• 主分類號(hào): C01B35/04
• 分類號(hào): C01B35/04
• 代理公司: 北京盛凡智榮知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11616
• 代理人: 劉曉明

1.一種高活性硼化鋯的合成方法，其特征在于以下技術(shù)流程特點(diǎn)：

第一步，準(zhǔn)備原始粉末和粘合劑。

第二步，將準(zhǔn)備好的原始粉末通過天平按配比進(jìn)行稱量，然后放入到滾筒內(nèi)加入粘合劑混合均勻。

第三步，然后將混合均勻后的混料采用真空熱壓爐進(jìn)行燒結(jié)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高活性硼化鋯的合成方法，其特征在于，在第一步的操作過程中，所述的原始粉末分別為二氧化鋯粉體、炭黑粉體、碳化硼粉體和氧化硼粉體的混合粉末，所述粘合劑為乙醇粘合劑。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高活性硼化鋯的合成方法，其特征在于，所述的二氧化鋯粉體的粒度為3-10μm，ZrO2≥99.99％；

所述的炭黑粉體的粒度為400目，其中C≥99.9％；

所述的碳化硼粉體的粒度為325目，其中B4C≥99.99％；

所述的氧化硼粉體的粒度為0.5-10u＝μm，其中B2O3≥98.99％；

所述的乙醇粘結(jié)劑的濃度≥99.9％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高活性硼化鋯的合成方法，其特征在于，在第二步的操作過程中，所述原始粉末內(nèi)二氧化鋯粉體、炭黑粉體、碳化硼粉體和氧化硼粉體之間的配比為6：0.85：1.5：0.5。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高活性硼化鋯的合成方法，其特征在于，在第二步的操作過程中，所述原始粉末內(nèi)二氧化鋯粉體、炭黑粉體、碳化硼粉體和氧化硼粉體之間的配比為6:0.75:1.5:0.5。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高活性硼化鋯的合成方法，其特征在于，在第二步的操作過程中，所述原始粉末內(nèi)二氧化鋯粉體、炭黑粉體、碳化硼粉體和氧化硼粉體之間的配比為6:0.65:1.5:0.5。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高活性硼化鋯的合成方法，其特征在于，在第二步的操作過程中，所述原始粉末內(nèi)二氧化鋯粉體、炭黑粉體、碳化硼粉體和氧化硼粉體之間的配比為6:0.55:1.5:0.5。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高活性硼化鋯的合成方法，其特征在于，在第二步的操作過程中，所述原始粉末內(nèi)二氧化鋯粉體、炭黑粉體、碳化硼粉體和氧化硼粉體之間的配比為6:0.45:1.5:0.5。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高活性硼化鋯的合成方法，其特征在于，在第三步的操作過程中，燒結(jié)的具體步驟為，將混料加入到真空熱壓爐內(nèi)后，開啟機(jī)械泵將真空熱壓爐內(nèi)抽真空至30Pa以下，打開擴(kuò)散泵抽空至10-3Pa，在升溫至1000℃過程中，持續(xù)抽真空，當(dāng)溫度到達(dá)1000℃以上時(shí)關(guān)閉機(jī)械泵停止抽真空，打開進(jìn)氣閥，充入氬氣保護(hù)，至1800℃保溫1h，當(dāng)保溫結(jié)束后，關(guān)閉加熱電源，在保持氬氣保護(hù)條件下進(jìn)行隨爐冷卻，當(dāng)溫度降到1000℃以下時(shí)，停止充入氬氣，冷卻至室溫。