[發明專利]新型發泡木塑復合型材及其制備方法

在審

• 申請號: 202010955660.0
• 申請日: 2020-09-11
• 公開（公告）號: CN112063075A
• 公開（公告）日: 2020-12-11
• 發明（設計）人: 龔衛;蔣永利;郭建偉
• 申請（專利權）人: 天津金鵬鋁材制造有限公司
• 主分類號: C08L27/06
• 分類號: C08L27/06;C08L27/24;C08L97/02;C08L33/08;C08K7/26;C08J9/10
• 代理公司: 天津市三利專利商標代理有限公司 12107
• 代理人: 楊歡

本發明屬于復合型材領域，尤其是涉及一種新型發泡木塑復合型材及其制備方法。新型發泡木塑復合型材，包括下述重量份的組分：聚氯乙烯樹脂PVC 60?90份；改性PVC樹脂25?45份；改性木粉25?40；復合穩定劑3?4份；氣相二氧化硅調節劑15?20份；ACR加工助劑5?10份；發泡劑1?2份；色粉0.5?1.0份。本申請的新型發泡木塑復合型材在生產加工過程中沒有使用膠水等產品粘合，不會產生有毒有害物質。得到的木塑產品具有低收縮，高保溫，復合強度高，耐熱變形溫度高的特點，而且阻燃性好，抗化學腐蝕性強。木塑產品顏色可以一次成型，仿真度高，長時間不褪色。

技術領域

本發明屬于復合型材領域，尤其是涉及一種新型發泡木塑復合型材及其制備方法。

背景技術

隨著時代的發展，對高保溫，超靜音的窗戶要求越來越高。目前市面上的斷橋鋁窗在使用中存在熱傳導系數高的缺點，帶木塑發泡裝飾層的斷橋鋁型材可以較好的解決這一問題。

木塑復合材料是一種將木質植物纖維與熱塑性高分子材料和加工助劑復合，在混合混勻后由模具設備加熱擠出成型而制成的一種高科技綠色環保材料，兼有木材與塑料的性能特征。目前，市面上的木塑產品存在密度高，變形溫度低，收縮大，阻燃性差的缺點。

發明內容

本發明為了有效的解決上述背景技術中的問題，提出了一種新型發泡木塑復合型材及其制備方法，具體技術方案如下；

一種新型發泡木塑復合型材，包括下述重量份的組分：聚氯乙烯樹脂PVC60-90份；改性PVC樹脂25-45份；改性木粉25-40；復合穩定劑3-4份；氣相二氧化硅調節劑15-20份；ACR加工助劑5-10份；發泡劑1-2份；色粉0.5-1.0份。

優選的，包括下述重量份的組分：聚氯乙烯樹脂PVC 70份；改性PVC樹脂30份；改性木粉35份；復合穩定劑3份；氣相二氧化硅調節劑15份；ACR加工助劑8份；發泡劑1.5份；色粉0.5份。

其中，所述的聚氯乙烯樹脂PVC聚合度為900-1100；黏數為110-115；k值為66-68；粘度107-118；所述的改性PVC樹脂為氯化PVC樹脂；氯化度為65-68％；k值為57-60。

所述的改性木粉的制備方法，將木粉過60目篩；加入NaOH溶液浸泡活化，之后將鋁酸酯偶聯劑加入10倍量的乙醇進行稀釋后加入到活化后的木粉中進行60-80℃反應，結束后加熱揮發掉乙醇，得到改性木粉。

所述的木粉為農作物秸稈粉、木粉、竹粉中的至少一種。

所述的復合穩定劑為稀土復合穩定劑、鈣鋅穩定劑、有機錫穩定劑中的至少一種；所述發泡劑為偶氮二甲酰胺、碳酸氫鈉中的至少一種；所述的ACR加工助劑為特性粘度12～13ml/g的丙烯酸酯聚合物。

本發明還包括一種所述的新型發泡木塑復合型材的制備方法，其特征在于，包括下述步驟：

步驟一、按重量比稱取各原料；

步驟二、將稱量好的各種原材料倒入高速混合機，1000-1200轉/min攪拌至100-110℃時放料至冷混機，經低速75-85轉/min攪拌冷卻物料至40-50℃放料；

步驟四、將步驟三所得物料通過雙螺桿擠出機生產，機筒溫度為165-180℃、165-180℃、160-175℃、160-175℃；模具溫度為180-195℃；主機轉速為10-20轉/min；經模具擠出；

步驟五、將步驟四得到的擠出型材牽引至冷卻輥，冷卻輥的溫度為5-10℃進行驟冷，之后繼續牽引自然常溫冷卻成型，定長切割即得木塑材料。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：