[發明專利]一種高爽滑聚酰胺母粒、聚酰胺薄膜及其制備方法在審
| 申請號: | 202010948624.1 | 申請日: | 2020-09-10 |
| 公開(公告)號: | CN112143220A | 公開(公告)日: | 2020-12-29 |
| 發明(設計)人: | 劉運錦;賈露;廖貴何;陳曦 | 申請(專利權)人: | 廈門長塑實業有限公司 |
| 主分類號: | C08L77/02 | 分類號: | C08L77/02;C08K9/04;C08K7/18;C08K3/36;C08J3/22;C08J5/18;B32B27/34;B32B27/06;B32B27/18 |
| 代理公司: | 廈門市首創君合專利事務所有限公司 35204 | 代理人: | 張松亭;陳丹艷 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 高爽 聚酰胺 薄膜 及其 制備 方法 | ||
本發明公開了一種高爽滑聚酰胺母粒、聚酰胺薄膜及其制備方法,該高爽滑聚酰胺薄膜由上至下依次設有上表層、芯層和下表層;所述上表層和下表層按質量份包括高爽滑聚酰胺母粒3?6份、聚酰胺樹脂94?97份;所述芯層由聚酰胺樹脂組成;其中,所述高爽滑聚酰胺母粒按質量份包括表面改性的硅微球0.5?10份、開口劑0?10份、聚酰胺樹脂80?99.5份;所述硅微球為含有甲基丙烯酰氧基的硅烷交聯粒子。本發明的聚酰胺母粒和薄膜,具有較低的摩擦系數,克服了普通爽滑劑容易遷移的問題,擴展了聚酰胺薄膜的應用領域,具有廣泛的應用前景。
技術領域
本發明屬于軟包裝材料技術領域,具體涉及一種高爽滑聚酰胺母粒、聚酰胺薄膜及其制備方法。
背景技術
雙向拉伸聚酰胺薄膜(BOPA)由各種尼龍原料通過雙向拉伸工藝而得到,具有優異的力學強度、阻隔性、抗穿刺性、透明性、耐油耐化學溶劑性以及無毒性等優點,因此被廣泛應用于食品包裝、鋰電池軟包裝、藥包等領域中。雙向拉伸聚酰胺薄膜在實際應用中很少單獨使用,通常與其他薄膜通過膠水復合在一起使用。例如在食品包裝領域,可采用PA//PE結構的復合薄膜,利用BOPA薄膜優異的抗穿刺性能與PE的熱封性能,可用于肉類冷凍包裝,可以防止包裝袋被尖銳的骨頭刺破;也可采用PA//PET//PE結構的復合薄膜,利用BOPA、BOPET優異的力學性能和PE的熱封性能,可用于大米、洗衣粉等重物包裝;還可采用PA//PET//AL//PE結構的復合薄膜,用于醬料包裝等對阻隔性能有特殊要求的產品中。在鋰電池軟包裝和藥包領域,通常采用PA//AL//CPP結構的復合薄膜,利用BOPA優異的柔韌性特性,賦予該復合薄膜較深的“沖坑深度”。
由于薄膜具有自粘性,所以在BOPA生產過程中,通常采用三層共擠技術,在兩個外表層中添加母料,防止薄膜黏連斷裂。但是在實際用于過程中發現,較低的摩擦系數可以防止復合薄膜在“噴碼”過程中“分頁”難的問題;在鋰電池軟包裝和藥包領域中,較低的摩擦系數具備更深的“沖坑深度”。為降低摩擦系數,可添加小分子類型的爽滑劑,這些小分子爽滑劑在薄膜運輸儲存過程中,受到環境(特別是高溫天氣)的影響,會轉移到薄膜的印刷表面,降低表面張力,從而影響印刷和復合效果。也可添加有機硅等交聯微球,但是單純的有機硅交聯微球表面過于光滑,受到摩擦等外力作用會發生脫落轉移,從而影響產品質量。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的不足之處,提供了一種高爽滑聚酰胺母粒、聚酰胺薄膜及其制備方法,解決了上述背景技術中普通爽滑劑容易遷移影響薄膜質量的問題。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案之一是:提供了一種高爽滑聚酰胺母粒,按質量份包括表面改性的硅微球0.5-10份、開口劑0-10份、聚酰胺樹脂80-99.5份;其中,所述硅微球的表面帶有甲基丙烯酰氧基,硅微球的平均粒徑D50為2-5μm;所述開口劑的平均粒徑D50為2-5μm。
上述一種高爽滑聚酰胺母粒的制備方法為:按質量比將硅微球、開口劑、聚酰胺樹脂混合后,加入溫度為185-285℃的擠出機熔融后,經過多孔模頭分條;然后在水溫為30-55℃的水槽中冷卻、過切粒機切粒;最后吸入溫度為60-90℃的烘箱內烘干、打包,制備得到高爽滑聚酰胺母粒。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案又一是:提供了一種高爽滑聚酰胺薄膜,由上至下依次設有上表層、芯層和下表層;所述上表層按質量份包括高爽滑聚酰胺母粒3-6份、聚酰胺樹脂94-97份;所述芯層由聚酰胺樹脂組成;所述下表層按質量份包括高爽滑聚酰胺母粒3-6份、聚酰胺樹脂94-97份;其中,所述高爽滑聚酰胺母粒按質量份包括表面改性的硅微球0.5-10份、開口劑0-10份、聚酰胺樹脂80-99.5份;所述硅微球的表面帶有甲基丙烯酰氧基,硅微球的平均粒徑D50為2-5μm;所述開口劑的平均粒徑D50為2-5μm。
在本發明一較佳實施例中,一種高爽滑聚酰胺薄膜的厚度為15-30μm。
上述一種高爽滑聚酰胺薄膜的制備方法,包括如下步驟:
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